一种精轧机支撑辊稳定装置的制作方法

本实用新型涉及一种热连轧技术领域，具体来说，涉及一种精轧机支撑辊稳定装置。

背景技术：

在热连轧精轧机组中，为了便于支撑辊进出轧机牌坊，满足轧辊更换需要，因此从最初设计上要求精轧机支撑辊与轧机牌坊滑板之间存在一定间隙。间隙越小，辊系越稳定，但间隙过小，会造成装辊、抽辊困难；若间隙过大，会造成轧制过程中支撑辊的不规则动作，辊系不稳定，导致工作辊窜动，轴向力加大，引起产品尺寸精度降低，板形不良等问题。

目前非PC热连轧机组轧机牌坊无液压缸配置，滑板与轴承座间隙难以控制，当间隙过大时采取的方法：一是在轴承座上增加垫片，二是更换轧机牌坊滑板。无论哪种方法都只是将间隙缩小到一定范围内，均不能从根本上消除间隙，且消耗大量的作业时间、备件费用和人工费用，增加生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种精轧机支撑辊稳定装置，能够保持辊系的稳定，消除轴向力，避免支撑辊因间隙过大产生不规则运动，确保产品精度高、板形质量稳定。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种精轧机支撑辊稳定装置，包括支撑辊，所述支撑辊下方设有轴承座，所述支撑辊两侧连接有牌坊，所述牌坊下部内侧设有与轴承座相连接的滑板，所述牌坊入口侧下部与轴承座接触位置各设有与滑板相连接的液压缸。

本实用新型的有益效果：通过液压缸从而使得滑板与轴承座相连接进而达到保持辊系的稳定，消除轴向力，避免支撑辊因间隙过大产生不规则运动，确保产品精度高、板形质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种精轧机支承辊稳定装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种精轧机支承辊稳定装置的左视图。

图中： 1、支撑辊；2、轴承座；3、牌坊；4、滑板；5、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种精轧机支撑辊稳定装置，包括支撑辊1，所述支撑辊1下方设有轴承座2，所述支撑辊1两侧连接有牌坊3，所述牌坊3下部内侧设有与轴承座2相连接的滑板4，所述牌坊3入口侧下部与轴承座接触位置各设有与滑板4相连接的液压缸5。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种精轧机支撑辊稳定装置，在牌坊3入口侧下部与轴承座2接触的位置，左右两侧牌坊3各设置一个液压缸5，换辊时液压缸5缩回，实现支撑辊1自由进出牌坊3，满足正常换辊需要；正常生产时，液压缸5伸出，液压缸5端部紧压轴承座2，将轴承座2与滑板4紧紧压靠在一起，避免因滑板4与轴承座2间隙过大造成支撑辊1的不规则运动，从而保持辊系稳定，确保产品尺寸精度高、板形质量稳定。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过液压缸5将滑板4和轴承座2紧密连接，从而保持辊系的稳定，消除轴向力，避免支撑辊因间隙过大产生不规则运动，确保产品精度高、板形质量稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。