机械加工自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料技术领域，具体为机械加工自动上料装置。

背景技术：

上料是指将材料放入机器中进行自动加工，但是随着社会的发展，生产的材料逐渐增多，但是采用人工上料效率过低，已经无法满足生产需要，为了提高生产效率，大多数工厂都会采用机械加工上料装置，但是普通机械加工上料装置无法自动上料，导致工作效率过低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供机械加工自动上料装置，具备机械加工上料装置自动上料的优点，解决了普通机械加工上料装置无法自动上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械加工自动上料装置，包括机箱，所述机箱内腔的底部设置有电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述机箱内腔的底部且位于电机的右侧固定连接有轴承，所述轴承的内部活动连接有传动轴，所述传动轴的顶部贯穿机箱并延伸至机箱的外部固定连接有旋转块，所述传动轴的表面且对应第一齿轮的位置套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述旋转块的四周均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离旋转块的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第一固定块的一端活动连接有第二固定块，所述第二固定块远离第二电动伸缩杆的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部活动连接有第一活动块，所述第一活动块的顶部固定连接有入料箱，所述入料箱的底部且远离第一活动块的一侧固定连接有第二活动块，所述第二活动块通过转轴与第一电动伸缩杆活动连接，所述机箱的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述机箱底部的两侧均固定连接有第一支腿，所述第一支腿的底部活动连接有第一滚轮。

优选的，所述电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与机箱内腔底部的左侧固定连接。

优选的，所述机箱内腔的顶部且对应传动轴的位置固定连接有填充垫，所述填充垫的内表面与传动轴活动连接。

优选的，所述旋转块底部的两侧均固定连接有第二支腿，所述第二支腿的底部活动连接有第二滚轮，所述机箱的顶部且对应第二滚轮的位置开设有滚槽，所述第二滚轮的底部与滚槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二电动伸缩杆、第二固定块、固定柱和第一活动块，可以自动调节入料箱的倾斜角度，防止材料一次性倒入机械入料口从而损害机械，通过设置旋转块和第一电动伸缩杆，可以根据机械入料口的高度自动调节入料箱的高度，防止在倒入材料时产生材料与机械的碰撞损害材料，从而造成经济损失，通过设置电机、第一齿轮、轴承、传动轴和第二齿轮，可以使旋转块自动旋转，达到了机械加工上料装置可以自动上料的效果，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置第一支腿和第一滚轮，可以移动机械加工自动上料装置，节省了人力的搬动，通过设置减震垫，可以减缓电机的震动，延长电机的使用寿命，通过设置填充垫，可以保护传动轴，延长传动轴的使用寿命，通过设置第二支腿、第二滚轮和滚槽，可以更好的支撑旋转块，防止旋转块掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中序号：1为机箱、2为电机、3为第一齿轮、4为轴承、5为传动轴、6为旋转块、7为第二齿轮、8为第一电动伸缩杆、9为第一固定块、10为第二电动伸缩杆、11为第二固定块、12为固定柱、13为第一活动块、14为入料箱、15为第二活动块、16为控制器、17为第一支腿、18为第一滚轮、19为减震垫、20为填充垫、21为第二支腿、22为第二滚轮和23为滚槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，机械加工自动上料装置，包括机箱1，机箱1底部的两侧均固定连接有第一支腿17，第一支腿17的底部活动连接有第一滚轮18，通过设置第一支腿17和第一滚轮18，可以移动机械加工自动上料装置，节省了人力的搬动，机箱1内腔的底部设置有电机2，电机2的底部固定连接有减震垫19，减震垫19的底部与机箱1内腔底部的左侧固定连接，通过设置减震垫19，可以减缓电机2的震动，延长电机2的使用寿命，电机2输出端固定连接有第一齿轮3，机箱1内腔的底部且位于电机2的右侧固定连接有轴承4，轴承4的内部活动连接有传动轴5，机箱1内腔的顶部且对应传动轴5的位置固定连接有填充垫20，填充垫20的内表面与传动轴5活动连接，通过设置填充垫20，可以保护传动轴5，延长传动轴5的使用寿命，传动轴5的顶部贯穿机箱1并延伸至机箱1的外部固定连接有旋转块6，旋转块6底部的两侧均固定连接有第二支腿21，第二支腿21的底部活动连接有第二滚轮22，机箱1的顶部且对应第二滚轮22的位置开设有滚槽23，第二滚轮22的底部与滚槽23滑动连接，通过设置第二支腿21、第二滚轮22和滚槽23，可以更好的支撑旋转块6，防止旋转块6掉落，传动轴5的表面且对应第一齿轮3的位置套接有第二齿轮7，第一齿轮3与第二齿轮7啮合，旋转块6的四周均固定连接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的底部固定连接有第一固定块9，第一固定块9远离旋转块6的一侧固定连接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10远离第一固定块9的一端活动连接有第二固定块11，第二固定块11远离第二电动伸缩杆10的一侧固定连接有固定柱12，固定柱12的顶部活动连接有第一活动块13，第一活动块13的顶部固定连接有入料箱14，入料箱14的底部且远离第一活动块13的一侧固定连接有第二活动块15，第二活动块15通过转轴与第一电动伸缩杆8活动连接，机箱1的右侧固定连接有控制器16，控制器16分别与电机2、第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆10电性连接，通过设置第二电动伸缩杆10、第二固定块11、固定柱12和第一活动块13，可以调节入料箱14的倾斜角度，防止材料一次性倒入机械入料口从而损害机械，通过设置旋转块6和第一电动伸缩杆8，可以根据机械入料口的高度调节入料箱14的高度，防止在倒入材料时产生材料与机械的碰撞损害材料，从而造成经济损失，通过设置电机2、第一齿轮3、轴承4、传动轴5和第二齿轮7，可以使旋转块6自动旋转，达到了机械加工上料装置可以自动上料的效果，提高了工作效率。

使用时，通过控制器16控制电机2、第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆10工作，电机2通过第一齿轮3和第二齿轮7带动传动轴5旋转，通过传动轴5旋转带动旋转块6旋转，第一电动伸缩杆8带动入料箱14的升降，通过第二电动伸缩杆10带动第二固定块11左右移动，通过第二固定块11、固定柱12和第一活动块13的配合，调节入料箱14的角度。

综上所述：该机械加工自动上料装置，通过电机2、第一齿轮3、传动轴5、旋转块6、第二齿轮7、第一电动伸缩杆8、第一固定块9、第二电动伸缩杆10、第二固定块11、固定柱12、第一活动块13、入料箱14、第二活动块15和控制器16的配合，解决了普通机械加工上料装置无法自动上料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。