一种中冷管切割下料装置的托辊装置的制作方法

本实用新型涉及中冷管切割下料装置，尤其涉及一种中冷管切割下料装置的托辊装置。

背景技术：

目前的中冷管切割装置采用悬空下料、在切尺寸比较大及壁厚比较厚的中冷管时容易产生摆动、切料不畅，从而出现堵料。因此，急需一种中冷管切割下料装置的托辊装置来解决这一问题。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种中冷管切割下料装置的托辊装置，可以用于切割尺寸比较大及壁厚比较厚的中冷管，切割时不会产生摆动、切料顺畅，不会出现堵料。

技术方案：本实用新型所述的一种中冷管切割下料装置的托辊装置，包括切割下料装置，还包括托辊装置；所述的切割下料装置固定在地面上；所述的切割下料装置正上方悬设有一切刀；所述的托辊装置固定设置在所述切割下料装置的右上方且位于切刀的右下侧设置，所述的托辊装置的正上方设有若干托辊，所述的若干托辊用于承托和送料中冷管，中冷管送料方向从左到右且中冷管的放置方向和所述的托辊相垂直，所述若干托辊沿中冷管送料方向水平间隔设置。

另，所述的托辊装置为对称设置在托辊轴两端头的两块截面为L型的连接板，所述的L型连接板的底端设有第一连接孔。

另有，所述的托辊装置通过第一连接板和第二连接板固定连接在所述的切割下料装置的右上侧，所述的第一连接板连接在托辊装置的正下方，所述的第二连接板一端连接在切割下料装置的右侧，另一端与所述的第一连接板连接。

还，所述的第一连接板截面呈倒L形状。

还有，所述的第一连接板包括水平连接部和垂直连接部，所述的水平连接部和垂直连接部相互垂直设置，所述的水平连接部上设有若干第二连接孔，所述水平连接部通过第二连接孔和紧固螺栓与第一连接孔固定连接在所述的托辊装置的下方用于承托所述的托辊装置；所述的垂直连接部上设有若干第三连接孔，所述垂直连接部通过第三连接孔和紧固螺栓固定连接在所述的第二连接板的右端。

再，所述的第二连接孔数量为3个。

再有，所述的第三连接孔的数量为4个。

此外，所述第二连接板上也设有4个与第三连接孔相匹配的第四连接孔。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的中冷管切割下料装置的托辊装置，用于中冷管的切割下料，托辊装置的设置，当切刀向下切割时起到了支撑、降低切割摆动，顺畅下料，为后续生产提高了效率，废品率低，产品质量稳定，适用大批量工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的托辊装置的主视结构图；

图2为图1的剖视左视结构示意图。

图中：1切割下料装置、2托辊、3托辊装置、31、第一连接孔、4切刀、5第一连接板、51水平连接部、511第二连接孔、52垂直连接部、521第三连接孔、6第二连接板、61第四连接孔、7中冷管、8送料方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

本实施例中出现的方位术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”均是以附图为参照。

实施例1

如图1所示，本实施例中所述的一种中冷管切割下料装置的托辊装置，包括切割下料装置1，还包括托辊装置3；所述的切割下料装置1固定在地面上；所述的切割下料装置1正上方悬设有一切刀4；所述的托辊装置3固定设置在所述切割下料装置1的右上方且位于切刀4的右下侧设置，所述的托辊装置3的正上方设有若干托辊2，所述的若干托辊2用于承托和送料中冷管7，中冷管7送料方向8从左到右且中冷管7的放置方向和所述的托辊2相垂直，所述若干托辊2沿中冷管7送料方向8水平间隔设置。

如图2所示，本实施例所述的托辊装置3为对称设置在托辊2轴（未图示）两端头的两块截面为L型的连接板，所述的L型连接板的底端设有第一连接孔31。

如图1所示，所述的托辊装置3通过第一连接板5和第二连接板6固定连接在所述的切割下料装置1的右上侧，所述的第一连接板5连接在托辊装置3的正下方，所述的第二连接板6一端连接在切割下料装置1的右侧，另一端与所述的第一连接板5连接。

如图1所示，本实施例所述的第一连接板5截面呈倒L形状。

如图1所示，本实施例所述的第一连接板5包括水平连接部51和垂直连接部52，所述的水平连接部51和垂直连接部52相互垂直设置，所述的水平连接部51上设有若干第二连接孔511，所述水平连接部51通过第二连接孔511和紧固螺栓（未图示）与第一连接孔31固定连接在所述的托辊装置3的下方用于承托所述的托辊装置3；所述的垂直连接部52上设有若干第三连接孔521，所述垂直连接部52通过第三连接孔521和紧固螺栓（未图示）固定连接在所述的第二连接板6的右端。

如图1所示，本实施例所述的第二连接孔511数量为3个。

如图1所示，本实施例所述的第三连接孔521的数量为4个。

如图1所示，本实施例所述第二连接板6上也设有4个与第三连接孔521相匹配的第四连接孔61。

本实用新型的工作原理：中冷管7沿着送料方向8运送到托辊2上，切刀4向下切割中冷7管时，由于托辊装置3的设置，当向下切割时，托辊装置3起到支撑的作用、降低切割摆动，达到顺畅下料效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。