一种大口径管道充氩装置的制作方法

本实用新型涉及管道焊接充氩技术领域，尤其是涉及一种大口径管道充氩装置。

背景技术：

在焊接领域的不锈钢和某些高合金钢焊接，为了保护熔池，防止合金元素烧毁，往往要在焊缝背面进行充氩保护，在管道焊接的过程中需要往管子内部充入氩气，但是由于管子的特殊性，只能在焊缝的两边管道口做成一个气室，形成气室后，要往里面充入氩气，现有技术主要采用两种方法，第一种是从内部进行充氩，这种方法适用用工厂化配管或者操作方便的位置，需要从一端将管子伸入或者人进入，才能进行操作，在现场安装的过程中，由于条件的限制，往往难以操作；第二种是从外部充氩，操作方法是做好气室之后，使用一根较细的管子从焊缝处插到内部，然后在坡口周围适用纸张或其他东西塞住，防止氩气溢出，但是这种方法有许多缺点，一是氩气流量过小，充入速度慢，且充氩效果不好，二是如果采用纸张封堵容易在焊接过程中燃烧，造成焊接缺陷。

如何改善现有技术中存在的缺陷，设计一种更安全，效果更好的管道充氩装置，是本实用新型要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术中存在的缺点，提供一种大口径管道充氩装置，该装置包括一端封闭的管体，管体另外一端设置有氩气导管接头，管体上设置有穿透一侧管壁的多个小孔，当管体处于拉直状态时，所述小孔分布于同一侧管壁上，将管体弯曲呈圆环状时，所述小孔都位于圆环内圈侧壁上。本充氩装置，可绕到坡口上，与待焊接管道内部水溶纸共同形成一个密封良好的气室，并且由于上面遍布小孔，可快速将氩气充入到气室之内，避免坡口处使用纸张进行封闭造成的温度过高发生自燃现象，同时由于从外部进行充氩，操作简便，不需要人进入管子内部；同时相对于传统的外部充氩方法，提高了气室的气密性、充氩速度。

本实用新型的一种大口径管道充氩装置采用的技术方案是：包括一端封闭的管体，管体另外一端设置有氩气导管接头，管体上设置有穿透一侧管壁的多个小孔，当管体处于拉直状态时，所述小孔分布于同一侧管壁上，将管体弯曲呈圆环状时，所述小孔都位于圆环内圈侧壁上。

所述小孔直径小于管体直径。小孔间距不限，个数不限，列数不限，可根据实际情况进行加工，但是要保证气体顺利溢出。

管体外壁上设置有凸出于管壁的密封条。

所述密封条覆盖于小孔所在管壁一侧之外的其他管壁位置表面。

所述密封条位于小孔两侧的管壁上，分别位于管体的直径延长线上。

所述密封条与管体的最大宽度大于焊缝根部宽度，且小于等于坡口最大宽度。

所述密封条为耐高温密封条。

所述管体为耐高温软管。

本实用新型的有益效果在于：本充氩装置，可绕到坡口上，与待焊接管道的挡板或内部水溶纸共同形成一个密封良好的气室，并且由于上面遍布小孔，可快速将氩气充入到气室之内，避免坡口处使用纸张进行封闭造成的温度过高发生自燃现象，同时由于从外部进行充氩，操作简便，不需要人进入管子内部；同时相对于传统的外部充氩方法，提高了气室的气密性、充氩速度。

本装置在使用中，可根据待焊接管道的直径选择长度，绕焊缝一整圈，快速形成一个封闭的气室；且管体上开有一整圈小孔，氩气是从四周进入气室，大大提高了提高充氩速度。使用本装置，可快速形成一个密封良好的气室，且充氩速度快、效果好，且由于使用的耐高温密封条和管体，避免在焊接过程中发生自燃，提高了安全性。进行焊接工作的时候，根据焊接工作的进展情况逐段调整管体位置。

附图说明

图1所示为本实用新型装置处于拉直状态时的结构示意图；

图2所示为本实用新型装置弯曲呈圆环状时的结构示意图；

图3所示为本实用新型装置缠绕在待焊接管道坡口内部的剖视图；

其中，1-管体，2-小孔，3-密封条，4-氩气导管接头，5-挡板或水溶纸，6-气室。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

实施例1

本实用新型的一种大口径管道充氩装置，包括一端封闭的管体1，管体1另外一端设置有氩气导管接头4，管体1上设置有穿透一侧管壁的多个小孔2，当管体1处于拉直状态时，所述小孔2分布于同一侧管壁上，将管体1弯曲呈圆环状时，所述小孔2都位于圆环内圈侧壁上。管体1外壁上设置有凸出于管壁的密封条3。所述密封条3位于小孔2两侧的管壁上，分别位于管体1的直径延长线上。

所述小孔2直径小于管体1直径。小孔2直径位于管体1正面，间距不限，个数不限，列数不限，可根据实际情况进行加工，但是要保证气体顺利溢出。

所述密封条3与管体1的最大宽度大于焊缝根部宽度，且小于等于坡口最大宽度。

所述密封条3为耐高温密封条3。所述管体1为耐高温软管。

当使用时，将管体1缠绕在坡口内部，密封条3压在坡口内部两侧，与待焊接管道内部的挡板或水溶纸5共同形成一个密封良好的气室6，将氩气导管接头4与氩气输入导管连接，氩气将可以从小孔2溢出，快速充满气室6。管体1的长度根据待焊接管道的规格进行制作。

实施例2

本实用新型的一种大口径管道充氩装置，包括一端封闭的管体1，管体1另外一端设置有氩气导管接头4，管体1上设置有穿透一侧管壁的多个均匀分布的小孔2，当管体1处于拉直状态时，所述小孔2分布于同一侧管壁上，将管体1弯曲呈圆环状时，所述小孔2都位于圆环内圈侧壁上。

所述小孔2直径小于管体1直径。小孔间距不限，个数不限，列数不限，可根据实际情况进行加工，但是要保证气体顺利溢出。

管体1外壁上设置有凸出于管壁的密封条3。所述密封条3覆盖于小孔2所在管壁一侧之外的管壁其他位置表面。

所述密封条3与管体1的最大宽度大于焊缝根部宽度，且小于等于坡口最大宽度。

所述密封条3为耐高温密封条3。

所述管体1为耐高温软管。

当使用时，将管体1缠绕在坡口内部，密封条3压在坡口内部两侧，与待焊接管道内部的挡板或水溶纸5共同形成一个密封良好的气室6，将氩气导管接头4与氩气输入导管连接，氩气将可以从小孔2溢出，快速充满气室6。管体1的长度根据待焊接管道的规格进行制作。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。