带有上料机构的冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床设备领域，特别涉及带有上料机构的冲床。

背景技术：

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，冲压生产具体需要使用的设备称为冲床。

现有的可参考申请号为201220615391.4的中国专利，其公开了一种带有定位装置的冲床，所述冲床的两侧还设置有位置对应的滚轮定位装置，所述在冲床的上部还设置有用于调节材料与冲床的紧合度的加压装置及模具定位夹紧装置，所述滚轮定位装置内设置有用于定位滚轮上下滑动的导轨，所述滚轮定位装置的数量至少为两个，滚轮定位装置包含圆柱形滚轮，所述滚轮上面设置有至少四个定位齿。

在实际使用冲床对原材料进行加工过程中，通常会根据具体的待加工材料和加工工艺进行设置特定的上料机构，面对待加工的窄短板，目前的冲床中还没有可以很好的供短窄板进行精确定位的上料机构，可以便捷完成上料和定位两个功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有上料机构的冲床，达到了在完成上料过程的同时还可以兼顾对上料机构中的板材进行定位的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有上料机构的冲床，包括有机身，机身上设置有下模板，下模板的一端设置有上料机构，上料机构包括有支撑底板、上料架和定位组件，定位组件包括有水平定位块和竖直定位组件，支撑底板上一端固接上料架，支撑底板靠近上料架的一端垂直固接有竖直挡板，竖直挡板上开设有供板材伸入的插口，竖直定位组件位于上料架上并推动板材进入支撑底板，水平定位块位于支撑底板远离下模板一端。

通过上述技术方案，选择在上料机构上添加定位组件可以让金属板材在上料过程中就可以满足对板材产品的定位，通过准确的定位是金属板材在冲压过程中维持高质量起到很大作用，通过上述技术方案最终可以完成对上料机构中的板材进行定位的技术效果。

较佳的，竖直定位组件包括有滑动底板和限位挡板，滑动底板的边缘的截面呈凹字形，滑动底板在上料架滑动滑动连接，限位挡板固接在滑动底板远离支撑底板的边缘处并与支撑底板平行。

通过上述技术方案，限位挡板的设计可以很好的限制板材的位置，从而保证在冲压过程中板材的稳定。

较佳的，水平定位块抵接在支撑底板远离下模板的一端，水平定位块的具有多种尺寸。

通过上述技术方案，水平定位块的多种尺寸设计可以让定位组件适应不同尺寸的板材，提高了设备的适用性。

较佳的，水平定位块上设置有方便操作人员操作的手持孔。

通过上述技术方案，手持孔的设置可以方便操作人员直接从上方直接提起水平定位块，方便了更换水平定位块，减少了更换水平定位块时所用的时间。

较佳的，插口靠近支撑底板的一侧设置有缓冲垫。

通过上述技术方案，板材在被冲床冲孔后会随着冲床的压头上移，当上移的板材遇到缓冲垫后停止上移并发生下落，缓冲垫的设计可以产生一个缓冲力，上板材下落的时候振动更小。

较佳的，支撑底板上设置有推动滑动底板移动的推力气缸。

通过上述技术方案，支撑底板上添加的推力气缸是推动滑动底板移动的动力装置，添加推力气缸可以减少人工操作，减少工人劳动的强度。

较佳的，限位挡板靠近支撑底板一侧设置有弹簧板，弹簧板包括有若干调节弹簧和调节板，调节弹簧的一端与限位挡板固接，调节弹簧的另一端与调节板固接，调节板与限位挡板的尺寸相当。

通过上述技术方案，弹簧板的设计可以让限位挡板在工作过程中具有一定的缓冲，保证限位挡板可以适应不同宽窄的代加工板材，从而提高设备的适应性。

较佳的，调节板靠近支撑底板一侧设置有滚珠，滚珠与调节板滚动连接。

通过上述技术方案，在调节板上设置了滚珠，在上料的过程中，首先将板材放置在滑动底板上，滑动底板移动到支撑底板附近后，需要让板材与水平定位块进行抵接，这一过程需要让板材进行在支撑底板上滑动，因此滚珠的添加减少了板材与调节板之间的摩擦阻力，方便了操作人员的工作。

较佳的，支撑底板上固接有挡块，挡块用于限制水平挡块发生滑动。

通过上述技术方案，支撑底板上设置的挡块是用于限制水平挡块的移动，保证水平挡块与竖直挡板之间的垂直关系，保证在打孔过程中的加工精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于插口的设计可以让被冲床的工作端带起的板材重新被打落，同时由于插口的贯通设计，待加工的板材的宽度可以大于支撑底板的宽度，从而大大提高了本设备的实用性；

2、通过上料机构的设计让操作人员在上料过程只是需要将板材的边缘放置在下模板一侧的上料机构上即可，这种设计让操作人员的手远离冲床本身，减少了误操作机器对人身造成的伤害，提高了操作者的安全系数。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为体现下模板连接关系的结构示意图；

图3为体现竖直定位组件连接关系的结构示意图。

图中，1、机身；11、下模板；2、上料机构；3、支撑底板；31、插口；32、缓冲垫；33、挡块；34、竖直挡板；4、定位组件；41、水平定位块；411、手持孔；42、竖直定位组件；421、滑动底板；422、限位挡板；423、弹簧板；4231、调节弹簧；4232、调节板；5、推力气缸；6、上料架；7、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、3所示，一种带有上料机构2的冲床，包括有机身1，机身1上设置有下模板11，下模板11的一端设置有上料机构2，上料机构2包括有支撑底板3、上料架6和定位组件4，定位组件4包括有水平定位块41和竖直定位组件42，支撑底板3上一端固接上料架6，支撑底板3靠近上料架6的一端垂直固接有竖直挡板34，竖直挡板34上开设有供板材伸入的插口31，插口31的上方的竖直挡板34处固接有缓冲垫32，缓冲垫32与插口31的水平方向的长度相当，竖直定位组件42位于上料架6上，竖直定位组件42与上料架6滑动连接，水平定位块41位于支撑底板3远离下模板11一端。

如图2、3所示，竖直定位组件42包括有滑动底板421和限位挡板422，滑动底板421的边缘的截面呈凹字形，上料架6的中间部分为中空设计，滑动底板421位于上料架6的中间并向支撑底板3方向滑动，限位挡板422固接在滑动底板421的上方，限位挡板422平行于竖直挡板34，限位挡板422靠近竖直挡板34的一端设置有弹簧板423，弹簧板423包括有若干调节弹簧4231和调节板4232，调节弹簧4231的一端与限位挡板422固接，调节弹簧4231的另一端与调节板4232固接，调节板4232与限位挡板422的尺寸相当，调节板4232的底边与滑动底板421抵接，调节板4232靠近竖直挡板34一侧设置有若干滚珠7，支撑底板3上固接有推力气缸5，推力气缸5的移动端固接在滑动底板421的底面上并带动滑动底板421移动。

如图3所示，水平定位块41位于支撑底板3上，水平定位块41的两端与支撑底板3的侧壁抵接，水平定位块41上开设有手持孔411，水平定位块41具有多种尺寸，但是水平定位块41的侧壁必与支撑底板3的侧壁抵接，支撑底板3的内侧壁上同样设置有滚珠7，水平定位块41远离下模板11的一侧固接有限制水平定位块41移动的挡块33。

在使用过程中，将待加工的板材放置到上料架6上，将板材抵接在调节板4232靠近支撑底板3一侧，推力气缸5推动板材进入到支撑底板3处，此时板材的一端抵接在支撑底板3的侧壁上，板材的另一端抵接在调节板4232上，并且调节板4232与限位挡板422之间的调节弹簧4231收缩，然后手动微调板材与水平定位块41之间的距离，保证板材与水平定位块41之间没有缝隙，在滑动板材的过程中，位于支撑底板3侧壁上的滚珠7和位于调节板4232侧壁上的滚珠7减小了调节的摩擦力；经过机身1的冲压过程后，板材容易被机身1的工作部分带起，此时竖直挡板34的设计防止板材升高，从而降低了操作人员的危险系数。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。