一种用于汽车消音器的辅助工装设备的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件辅助工装设备相关技术领域，尤其是一种用于汽车消音器的辅助工装设备。

背景技术：

随着国内公路营运客车行业近年的迅猛发展，各汽车整车以及汽配件的生产制造厂家均在持续研究缩短汽车或汽配件产品生产周期，以期实现更高的生产及工装效率，并且提供更为良好的产品质量及工装品质，赢得更为广泛的市场。

现有汽车整车装配的工装技术中，对于汽车消声器的工装操作，大多数厂家仍然采用靠人力将消声器举起到安装位置再进行安装固定的传统工装方式，然而，对于汽车消音器这样的体积、自重较大的零部件的装配时，无可避免的在安装时需两个或更多的人合力才能将汽车消音器托举到需要装配的工装位置，不仅费时费力，而且基于这样的原始工装模式，其存在着严重的效率低下，工装品质无法保障的显著技术问题。

同时，传统的消音器的装配模式不仅影响消音器产品乃至整车的质量和生产装配周期，还存在有安全隐患以及磕碰划伤隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中所存在的技术问题，研究设计一种用于汽车消音器的辅助工装设备，旨在提高汽车装配时消声器的工装作业的工作效率，实现消音器工装的节拍化工装，彻底规避了人工举升消声器的手动化操作，克服了人工操作的工装不稳定性，较大的提升了汽车整车产品的装配质量和效率，减小了工装劳动强度，值得大规模应用推广。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于汽车消音器的辅助工装设备，包括支架、固定连接于所述支架上端面的多个立柱、固接于所述多个立柱顶端的托架；其特征在于：所述支架包括有一对平行设置的横梁以及与所述横梁垂直固接的一对纵梁，所述多个立柱的一端固设于所述支架的横梁或纵梁上，所述多个立柱沿所述支架的上表面中部位置呈轴对称分布设置；所述多个立柱的顶端均固定连接于所述托架的底部，所述托架呈圆弧形凹槽结构。

进一步地，所述托架的内侧表面上还布设有柔性垫层。

进一步地，所述支架的下端面的四角处分别设置有万向轮。便于转移推动。

更进一步地，所述横梁与纵梁均为矩形钢管，优选矩形钢管作为横、纵梁，可确保底部支架在放置时更为稳定，不易晃动，易于辅助工装。

更进一步地，所述托架为多个圆弧形托板，所述每个圆弧形托板的外侧面均通过焊接固定于所述立柱上，所述多个圆弧形托板也沿所述支架的中部呈受力对称分布设置。从结构上获得在多个圆弧形托板的对称托举力，确保辅助工装设备的托举稳定性。

更进一步地，所述立柱具体可优选为可调节的液压伸缩杆或滚珠丝杠，可确保多个立柱的高度可调性，当应对不同高度的消音器的工装平台时，可以不依靠外部设备进行工装高度的调节，实用化更强。

本实用新型提供的一种用于汽车消音器的辅助工装设备的有益效果为：本实用新型针对现有技术存在的汽车消音器工装装配工序的技术问题，提供一种消声器安装辅助工装辅助设备，可以将辅助工装设备安放在液压举升机上或单独使用，在钢板构成的托架内侧面上粘接柔性垫（如海绵条）能起保护消声器作用，将消声器摆放在托架上，使用举升机将消声器举升至安装部位同一高度，安装固定消声器，结构轻便，制作简单，方便安装。解决了客车制造业中的消声器安装手工操作劳动强度大的问题，而且使用本工装后消除了安全隐患，省人省力，大大减小了汽车消音器工装过程中的操作强度，推广价值极高。

附图说明

附图1为本实用新型一种用于汽车消音器的辅助工装设备的结构简图；

附图2为本实用新型一种用于汽车消音器的辅助工装设备的侧面截面结构简图。

标记说明：

1、支架，11、横梁，12、纵梁，2、立柱，3、托架，4、万向轮，31、柔性垫层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及相关标记，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于汽车消音器的辅助工装设备，包括支架1、固定连接于支架1上端面的多个立柱2、固接于多个立柱2顶端的托架3。

支架1包括有一对平行设置的横梁11以及与所述横梁11垂直固接的一对纵梁12，多个立柱2的一端固设于支架1的横11梁或纵梁12上，多个立柱2沿支架1的上表面中部位置呈轴对称分布设置；多个立柱2的顶端均固定连接于托架3的底部，托架3呈圆弧形凹槽结构。横、纵梁（11、12）构建的底部支1，能够较好的提高底座支撑效果，同时，立柱2上固设的呈圆弧形凹槽结构的托架3结构，有利于对外形大多呈圆弧形的消音器的有效稳定托起，有效避免的点接触带来的对消音器外形应力变形的影响。

如图2所示，托架3的内侧表面上还布设有柔性垫层31。

支架1的下端面的四角处分别设置有万向轮4。便于转移推动，横梁11与纵梁12均为矩形钢管，优选矩形钢管作为横、纵梁，可确保底部支架1在放置时更为稳定，不易晃动，易于辅助工装。

托架3为多个圆弧形托板，所述每个圆弧形托板的外侧面均通过焊接固定于所述立柱上，所述多个圆弧形托板也沿所述支架的中部呈受力对称分布设置。从结构上获得在多个圆弧形托板的对称托举力，确保辅助工装设备的托举稳定性。

作为优化改进的技术方案，多个立柱2具体可优选为可调节的液压伸缩杆或滚珠丝杠，可确保多个立柱2的高度可调性，当应对不同高度的消音器的工装平台时，可以不依靠外部设备进行工装高度的调节，实用化更强。

制作本实用新型所述的辅助工装设备主要操作有：主体为矩形管、钢板等焊接装配而成，将矩形钢管及钢板依据图纸尺寸切割、辊压成型，在立柱顶端与圆弧形托架连接时，可依据图纸尺寸将立柱2的顶端切出斜角面，便于加大将与托架底部的焊接接触面，提供更为稳固的连接结构，纵梁12，横梁11，立柱2、钢板经辊压成型的多个圆弧形托板焊接固定牢固，随后将焊缝打磨无飞溅毛刺焊渣等缺陷，组成消声器安装辅助工装设备，将辅助工装安放在液压举升机上；也可以将多个立柱改进设计为可调节的液压伸缩杆或滚珠丝杠，如此可无需通过外在举升设备的辅助，即可通过立柱实现调节举升高度；同时，在钢板制作的圆弧形托板内侧表面上粘接柔性垫层31（如海绵条）起保护消声器作用，将消声器摆放在多个圆弧形托板构成的托架3上，使用举升机或调节立柱2（液压伸缩杆或滚珠丝杠）将消声器举升至安装部位同一高度，安装固定消声器。

经试验研究，本辅助工装设备的高度最佳确定为410mm，经举升或调节液压伸缩杆或滚珠丝杠可达最大高度为1500mm，横梁长度最佳为1000mm，纵梁宽度尺寸最佳为300mm。

本辅助工装设备的优点在于：

（1）本实用新型所述辅助工装设备主体为钢板与矩形管经焊接等固定装配而成，结构简单，材料易备料，容易焊接；（2）辅助工装可拆卸，与举升机配合使用，简便易拆卸摆放；（3）钢板辊压成型，规格尺寸精准；（4）矩形管全部优选20mmX10mm不锈钢铝合金矩形管，轻便易移动；（5）托架3钢板内侧上粘接海绵条，不会划伤消音器；（6）整体结构简单易于实现，成本低。

至此，需要申明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。