大拼块槽型凹模的防跳废料结构的制作方法

本实用新型涉及高速电机铁芯多工位级进模的大拼块槽型凹模的防跳废料结构。

背景技术：

电机铁芯多工位级进模已成为生产主流，越来越多的企业享受到应用级进模带来的高效率、高精度、低成本等优势。为此逐步减少常规单冲模的投入。但产品尺寸越来越大，电机产品定子槽型数量也越来越多，例如定子槽型由原来的24、36、48槽变为64、72、84槽，继续采用单拼块定子槽型结构显然不合理，槽型数量越多，槽型之间的累积误差越大，实际生产过程中对槽型凹模固定板的涨力也越大，往往出现槽型凹模固定板箍紧力不足，槽型凹模松动，模具生产出现安全隐患。

为解决槽型凹模容易松动的问题，采用大拼块槽型凹模结构(槽型数量≥3槽)，减少拼块数量，并在相应的大拼块槽型凹模背面设置固定螺钉，保证模具的正常生产。由于采用了大拼块结构，槽型凹模无法采用高精度工具磨床来加工防跳废料槽，在冲裁中发现有跳废料时，将模具从机床上拆下，对凹模刃口进行微微倒钝或对凹模内壁手工拉槽。什么时间跳废料操作人员无法控制，影响生产效率和产品成本。

技术实现要素：

本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种大拼块槽型凹模的防跳废料结构。

大拼块槽型凹模的防跳废料结构，大拼块槽型凹模2由若干块拼块6组成，拼块6上的槽型61的数量≥3槽，拼块6用凹模固定螺钉4固定，大拼块槽型凹模2呈圆环状，大拼块槽型凹模2的外圆周由凹模固定板3箍紧，大拼块槽型凹模2的内圆周被堵头1镶紧，大拼块槽型凹模2上设有止转定位销5，其特征在于：每个槽型61的两侧内壁表面开设斜槽62；在连续的冲压中，槽形废料7在斜槽62处形成凸点71，槽形废料7不断在槽型61中往下挤出时，凸点71滑出斜槽62碰住槽型61的侧壁，将槽形废料7卡在大拼块槽型凹模2上。

进一步，每个槽型61的两侧内壁表面开设的斜槽62的倾斜方向相反。

更进一步，槽型61的每个侧面内壁表面开有两至四条斜槽62，斜槽62宽0.1mm-0.2mm，深0.03mm-0.04mm，斜度5°-12°。

本实用新型利用槽形废料在斜槽处形成的凸点卡住槽形废料，防止其上跳。在连续的冲压中，槽形废料在槽型内向下移动，槽形废料的侧边按照位置关系先后与斜槽相遇并形成凸点、再移出斜槽。当凸点移出斜槽后，就卡在凹模的槽型的壁面上，阻止槽形废料上跳。

优选地，将槽型的两侧内壁表面开设的斜槽的倾斜方向设置成相反，能够稳定槽形废料在槽型内的姿态更加平稳，进一步减少槽形废料上跳的概率。

大拼块槽型凹模每个槽型的两侧内壁表面的斜槽由慢走丝加工完成。

本实用新型的有益效果是：解决了高速冲裁中大拼块槽型凹模的废料上跳难题，能够防止废料上跳造成凹模刃口崩裂、模具使用寿命降低的风险，降低了生产成本。

附图说明

图1a是大拼块槽型凹模的拼块的示意图,拼块的外圆周与止转销配合。

图1b是大拼块槽型凹模的拼块的示意图。

图1c是图1b的C-C向剖视图。

图2a是大拼块槽型凹模的组合图。

图2b是图2a的径向剖视图。

图3a是冲裁过程中的大拼块槽型凹模卡住废料的原理示意图

图3b是图3a的A-A向剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本实用新型。

大拼块槽型凹模的防跳废料结构，大拼块槽型凹模2由若干块拼块6组成，拼块上的槽型61的数量≥3槽，拼块6用凹模固定螺钉4固定，大拼块槽型凹模2呈圆环状，大拼块槽型凹模2的外圆周由凹模固定板3箍紧，大拼块槽型凹模2的内圆周被堵头1镶紧，大拼块槽型凹模2上设有止转定位销5，每个槽型61的两侧内壁表面开设两至四条宽0.1mm-0.2mm、深0.03mm-0.04mm、斜度5°-12°的斜槽62，槽型61的两侧内壁斜槽62的倾斜方向相反；在连续的冲压中，槽形废料7在斜槽62处形成凸点71，槽形废料7不断在槽型61中往下挤出时，凸点71滑出斜槽62碰住槽型61的直壁，将槽形废料7卡在大拼块槽型凹模2上。

本实用新型利用槽形废料在斜槽处形成的凸点卡住槽形废料，防止其上跳。在连续的冲压中，槽形废料在槽型内向下移动，槽形废料的侧边按照位置关系先后与斜槽相遇并形成凸点、再移出斜槽。当凸点移出斜槽后，就卡在凹模的槽型的壁面上。这样，槽形废料从原材料分离后，其侧边连续地与槽型的侧壁产生咬合力，该咬合力随着槽形废料的位置下移逐渐增大，阻止了槽形废料上跳。

将槽型的两侧内壁表面开设的斜槽的倾斜方向设置成相反，能够稳定槽形废料在槽型内的姿态更加平稳，进一步减少槽形废料上跳的概率。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。