一种圆刀机传送辊安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种圆刀机传送辊，具体是涉及一种圆刀机传送辊安装结构。

背景技术：

现有的圆刀机传送辊大多是直接连接电机的转轴，传送辊安装和拆卸起来比较费劲，使得工作效率降低，机器整体不便于减小体积运输。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术传送辊安装和拆卸不便的缺陷，提供一种圆刀机传送辊安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种圆刀机传送辊安装结构，包括安装板，所述安装板设为环形板，安装板的内侧固定设有轴承，所述轴承的内圈固定设有圆环，所述圆环的内侧设有第一齿块，所述圆环内插入传送辊的轴杆，所述轴杆的外侧围绕轴线设置第二齿块，第二齿块与第一齿块啮合接触，所述轴杆的端部固定连接有伸缩杆腔杆，伸缩杆腔杆的两端均安装内杆，所述内杆上固定套设限位块，内杆位于限位块与伸缩杆腔杆之间的杆体上套设弹簧，所述圆环上对称开设槽孔，内杆的端部垂直设有插杆，插杆与槽孔相契合。

进一步的，所述安装板上围绕环心开设安装通孔，安装通孔通过螺栓安装在圆刀机的壳体上。

进一步的，所述圆环的厚度设为轴承内圈厚度的一半，并且圆环安装在轴承内圈的内侧。

进一步的，所述伸缩杆腔杆与内杆设为矩形结构的杆体。

进一步的，所述弹簧设为矩形弹簧。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种圆刀机传送辊安装结构，结构合理，使用方便，能够便捷的固定和拆卸传送辊，提高传送辊的安装和拆卸效率，减少传送辊转动的摩擦力，减少噪音，便于运输。

附图说明

图1为本实用新型一种圆刀机传送辊安装结构环形板与轴杆安装结构示意图；

图2为本实用新型一种圆刀机传送辊安装结构图1中A的放大结构示意图。

图中标号为：1-安装板；2-轴承；3-圆环；4-第一齿块；5-轴杆；6-第二齿块；7-伸缩杆腔杆；8-内杆；9-限位块；10-弹簧；11-槽孔；12-插杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种圆刀机传送辊安装结构，包括安装板1，所述安装板1设为环形板，安装板1的内侧固定设有轴承2，所述轴承2的内圈固定设有圆环3，所述圆环3的内侧设有第一齿块4，所述圆环3内插入传送辊的轴杆5，所述轴杆5的外侧围绕轴线设置第二齿块6，第二齿块6与第一齿块4啮合接触，所述轴杆5的端部固定连接有伸缩杆腔杆7，伸缩杆腔杆7的两端均安装内杆8，所述内杆8上固定套设限位块9，内杆8位于限位块9与伸缩杆腔杆7之间的杆体上套设弹簧10，所述圆环3上对称开设槽孔11，内杆8的端部垂直设有插杆12，插杆12与槽孔11相契合。

所述安装板1上围绕环心开设安装通孔，安装通孔通过螺栓安装在圆刀机的壳体上，便于安装和拆卸；所述圆环3的厚度设为轴承2内圈厚度的一半，并且圆环3安装在轴承2内圈的内侧，便于安装轴杆5；所述伸缩杆腔杆7与内杆8设为矩形结构的杆体，便于安装；所述弹簧10设为矩形弹簧，与内杆8相匹配。

本实用新型的原理及优点：使用的时候，先将安装板1用螺栓安装在圆刀机的壳体上，然后将轴杆5的第二齿块6对准第一齿块4之间插入，第二齿块6与第一齿块4啮合，当内杆8穿过圆环3后，内杆8在弹簧10的作用下伸展，当插杆12对准槽孔11后，推动轴杆5，插杆12与槽孔11契合插入，当电机的转轴与轴杆5连接，会带动传送辊整体转动起来，拆卸的时候，外侧推轴杆5，插杆12与槽孔11脱离，下压两个限位块9，收缩内杆8后在将轴杆5推出圆环3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。