一种热处理钢带边缘处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种钢带加工设备，更具体的说是一种热处理钢带边缘处理设备。

背景技术：

钢带又称带钢，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。通常是将钢带原料经过冷轧或热轧、分条、切边等处理，获得所需厚度和宽度的钢带，然后进行淬火、回火处理，得到所需的强度和韧性。然而钢带在上述加工过程中，钢带边缘大多会产生毛边、毛刺或锋利棱角，在运输使用过程中非常容易造成人体划伤，因此需要对钢带边缘做进一步处理。

例如专利申请号为CN200820082567.8的一种热处理钢带边缘处理设备，包括放卷机和收卷机，其结构特点是在所述放、收卷机之间安装有对称放置的刀座，刀座固定在底座上，且刀座上开有刀具槽，两刀具分别安装于刀具槽内，刀具的端部设有刀尖；所述刀尖上开有凹槽；所述的刀座通过固定螺栓固定在底座上；所述的刀具通过调节螺栓紧固在刀具槽内；所述的刀具和刀具槽之间设置有夹刀板。该实用新型可以去除钢带边缘毛刺，但是该装置缺少钢带定位，加工过程中容易产生切削偏斜现象，并且仅通过切削对钢带边缘进行处理，毛刺处理效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热处理钢带边缘处理设备，具备对不同宽度钢带处理能力，钢带定位准确，切削精度高，具有边缘打磨功能，边缘处理效果好。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种热处理钢带边缘处理设备，包括压紧装置、切削装置、底板、放带滚筒、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、收卷滚筒和驱动电机，所述压紧装置包括压紧轮Ⅰ、支撑轮Ⅰ、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、压紧轮Ⅱ、支撑轮Ⅱ、T形支架Ⅰ和T形支架Ⅱ，压紧轮Ⅰ与压紧轮Ⅱ相对设置，压紧轮Ⅰ与压紧轮Ⅱ之间设置有套筒Ⅰ和套筒Ⅱ，所述压紧轮Ⅰ、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ和压紧轮Ⅱ均套接在转轴Ⅰ上，支撑轮Ⅰ与支撑轮Ⅱ相对设置，支撑轮Ⅰ与支撑轮Ⅱ之间也设置有套筒Ⅰ和套筒Ⅱ，支撑轮Ⅰ、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ和支撑轮Ⅱ均套接在转轴Ⅱ上，转轴Ⅰ和转轴Ⅱ的两端通过螺栓分别连接在T形支架Ⅰ和T形支架Ⅱ上；

所述切削装置包括刀架、切削刀具和刀具压块，切削刀具设置在刀架上端，刀具压块通过螺栓连接刀架；

所述底板上端面的中端设置有T形插槽，T形插槽两端设置有矩形槽，所述T形支架Ⅰ和T形支架Ⅱ的下端均插接在底板的T形插槽内形成间隙配合，T形支架Ⅰ和T形支架Ⅱ均通过螺栓与底板连接；

所述放带滚筒设置在底板的右端，所述带轮Ⅰ与放带滚筒均通过键连接在放带转轴上，所述收卷滚筒设置在底板的左端，所述带轮Ⅱ与收卷滚筒均通过键连接在收带转轴上，所述收带转轴通过联轴器与驱动电机连接，所述驱动电机通过螺栓连接在底板上，所述切削装置相对设置有两个，两个切削装置通过螺栓与底板连接，所述带轮Ⅰ与带轮Ⅱ通过皮带连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种热处理钢带边缘处理设备，所述套筒Ⅰ外侧壁设置有螺纹，套筒Ⅱ内侧壁设置有螺纹，套筒Ⅰ与套筒Ⅱ通过螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种热处理钢带边缘处理设备，所述压紧轮Ⅰ与压紧轮Ⅱ结构相同，所述压紧轮Ⅰ包括打磨轮盘和压紧轮毂，压紧轮毂一端通过螺栓连接打磨轮盘，压紧轮毂和打磨轮盘同轴，打磨轮盘内侧设置有打磨颗粒。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种热处理钢带边缘处理设备，所述T形支架Ⅰ上设置有转轴Ⅰ安装孔、转轴Ⅱ安装孔和定位通孔，T形支架Ⅰ的上端设置转轴Ⅰ安装孔，T形支架Ⅰ的中端设置转轴Ⅱ安装孔，转轴Ⅰ安装孔和转轴Ⅱ安装孔均为水平设置，转轴Ⅱ安装孔的下端相对设置两个定位通孔，两个定位通孔均为竖直方向设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种热处理钢带边缘处理设备，所述压紧轮毂与支撑轮Ⅰ之间的间隙大于1.5mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种热处理钢带边缘处理设备，所述打磨轮盘的半径大于压紧轮毂的半径。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种热处理钢带边缘处理设备，所述刀架包括连接盘、固定柱、矩形刀槽和压紧螺纹孔，连接盘上端焊接连接固定柱，固定柱上端设置矩形刀槽，矩形刀槽两端相对设置有两个压紧螺纹孔，所述切削刀具插接在矩形刀槽内形成间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种热处理钢带边缘处理设备，所述矩形刀槽的深度小于切削刀具的厚度。

本实用新型一种热处理钢带边缘处理设备的有益效果为：

本实用新型一种热处理钢带边缘处理设备，设置有压紧装置，可以对钢带进行定位，防止切削偏斜；压紧装置宽度可以调节，两个切削刀具之间的间距也可以调节，可以适应不同宽度的钢带尺寸；设置有打磨轮盘不仅可以对钢带进行夹紧定位，还可以对切削后的钢带边缘进行打磨，边缘处理效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的压紧装置结构示意图；

图4是本实用新型的压紧轮Ⅰ结构示意图；

图5是本实用新型的T形支架Ⅰ结构示意图；

图6是本实用新型的切削装置结构示意图；

图7是本实用新型的刀架结构示意图；

图8是本实用新型的T形支架Ⅰ与底板连接处的局部放大示意图；

图9是本实用新型的电路图。

图中：压紧装置1；压紧轮Ⅰ1-1；打磨轮盘1-1-1；压紧轮毂1-1-2；支撑轮Ⅰ1-2；套筒Ⅰ1-3；套筒Ⅱ1-4；压紧轮Ⅱ1-5；支撑轮Ⅱ1-6；T形支架Ⅰ1-7；转轴Ⅰ安装孔1-7-1；转轴Ⅱ安装孔1-7-2；定位通孔1-7-3；T形支架Ⅱ1-8；

切削装置2；刀架2-1；连接盘2-1-1；固定柱2-1-2；矩形刀槽2-1-3；压紧螺纹孔2-1-4；切削刀具2-2；刀具压块2-3；

底板3；放带滚筒4；带轮Ⅰ5；带轮Ⅱ6；收卷滚筒7；驱动电机8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9说明本实施方式，一种热处理钢带边缘处理设备，包括压紧装置1、切削装置2、底板3、放带滚筒4、带轮Ⅰ5、带轮Ⅱ6、收卷滚筒7和驱动电机8，所述压紧装置1包括压紧轮Ⅰ1-1、支撑轮Ⅰ1-2、套筒Ⅰ1-3、套筒Ⅱ1-4、压紧轮Ⅱ1-5、支撑轮Ⅱ1-6、T形支架Ⅰ1-7和T形支架Ⅱ1-8，压紧轮Ⅰ1-1与压紧轮Ⅱ1-5相对设置，压紧轮Ⅰ1-1与压紧轮Ⅱ1-5之间设置有套筒Ⅰ1-3和套筒Ⅱ1-4，所述压紧轮Ⅰ1-1、套筒Ⅰ1-3、套筒Ⅱ1-4和压紧轮Ⅱ1-5均套接在转轴Ⅰ上，支撑轮Ⅰ1-2与支撑轮Ⅱ1-6相对设置，支撑轮Ⅰ1-2与支撑轮Ⅱ1-6之间也设置有套筒Ⅰ1-3和套筒Ⅱ1-4，支撑轮Ⅰ1-2、套筒Ⅰ1-3、套筒Ⅱ1-4和支撑轮Ⅱ1-6均套接在转轴Ⅱ上，转轴Ⅰ和转轴Ⅱ的两端通过螺栓分别连接在T形支架Ⅰ1-7和T形支架Ⅱ1-8上；

所述切削装置2包括刀架2-1、切削刀具2-2和刀具压块2-3，切削刀具2-2设置在刀架2-1上端，刀具压块2-3通过螺栓连接刀架2-1；

所述底板3上端面的中端设置有T形插槽，T形插槽两端设置有矩形槽，所述T形支架Ⅰ1-7和T形支架Ⅱ1-8的下端均插接在底板3的T形插槽内，形成间隙配合，T形支架Ⅰ1-7和T形支架Ⅱ1-8均通过螺栓与底板3连接；

所述放带滚筒4设置在底板3的右端，所述带轮Ⅰ5与放带滚筒4均通过键连接在放带转轴上，所述收卷滚筒7设置在底板3的左端，所述带轮Ⅱ6与收卷滚筒7均通过键连接在收带转轴上，所述收带转轴通过联轴器与驱动电机9连接，所述驱动电机9通过螺栓连接在底板3上，所述切削装置2相对设置有两个，两个切削装置2通过螺栓与底板3连接，所述带轮Ⅰ5与带轮Ⅱ6通过皮带连接，钢带的一端连接在放带滚筒4上，钢带的另一端连接在收卷滚筒7上，驱动电机8带动收卷滚筒7转动，从而牵引钢带从放带滚筒4移动至收卷滚筒7上，所述驱动电机8和开关K1与电源通过导线串联连接。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述套筒Ⅰ1-3外侧壁设置有螺纹，套筒Ⅱ1-4内侧壁设置有螺纹，套筒Ⅰ1-3与套筒Ⅱ1-4通过螺纹连接，通过调整套筒Ⅰ1-3与套筒Ⅱ1-4的配合长度调节压紧轮Ⅰ1-1与压紧轮Ⅱ1-5的间距，从而为不同宽度的钢带进行打磨。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述压紧轮Ⅰ1-1与压紧轮Ⅱ1-5结构相同，所述压紧轮Ⅰ1-1包括打磨轮盘1-1-1和压紧轮毂1-1-2，压紧轮毂1-1-2一端通过螺栓连接打磨轮盘1-1-1，压紧轮毂1-1-2和打磨轮盘1-1-1同轴，打磨轮盘1-1-1内侧设置有打磨颗粒，打磨轮盘1-1-1内侧与钢带边缘接触，从而不仅可以对钢带进行夹紧定位，还可以对切削后的钢带边缘进行打磨。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述T形支架Ⅰ1-7上设置有转轴Ⅰ安装孔1-7-1、转轴Ⅱ安装孔1-7-2和定位通孔1-7-3，T形支架Ⅰ1-7的上端设置转轴Ⅰ安装孔1-7-1，T形支架Ⅰ1-7的中端设置转轴Ⅱ安装孔1-7-2，转轴Ⅰ安装孔1-7-1和转轴Ⅱ安装孔1-7-2均为水平设置，转轴Ⅱ安装孔1-7-2的下端相对设置两个定位通孔1-7-3，两个定位通孔1-7-3均为竖直方向设置。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述压紧轮毂1-1-2与支撑轮Ⅰ1-2之间的间隙大于1.5mm，钢带中端插接在压紧轮毂1-1-2与支撑轮Ⅰ1-2之间，以此保证钢带定位准确。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述打磨轮盘1-1-1的半径大于压紧轮毂1-1-2的半径，以此保证打磨轮盘1-1-1能够与钢带边缘接触。

具体实施方式七：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述刀架2-1包括连接盘2-1-1、固定柱2-1-2、矩形刀槽2-1-3和压紧螺纹孔2-1-4，连接盘2-1-1上端焊接连接固定柱2-1-2，固定柱2-1-2上端设置矩形刀槽2-1-3，矩形刀槽2-1-3两端相对设置有两个压紧螺纹孔2-1-4，所述切削刀具2-2插接在矩形刀槽2-1-3内形成间隙配合可以调节切削刀具2-2在矩形刀槽2-1-3内的位置，使切削刀具2-2能够对不同宽度的钢带进行边缘切削，消除边缘毛边和毛刺。

具体实施方式八：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述矩形刀槽2-1-3的深度小于切削刀具2-2的厚度，以此使刀具压块2-3安装后对切削刀具2-2产生挤压力，从而对切削刀具2-2进行固定。

本实用新型的一种热处理钢带边缘处理设备，其工作原理为：使用时闭合开关K1，驱动电机8带动收卷滚筒7和放带滚筒4同步转动，从而牵引钢带从放带滚筒4移动至收卷滚筒7上，钢带中端插接在压紧轮毂1-1-2与支撑轮Ⅰ1-2之间，以此保证钢带定位准确，钢带边缘经过两个切削刀具2-2的切削处理去除毛边，再经压紧装置1进行打磨，进一步去除钢刀边缘毛边；

本实用新型一种热处理钢带边缘处理设备，设置有压紧装置1，可以对钢带进行定位，防止切削偏斜；压紧装置1宽度可以调节，两个切削刀具2-2之间的间距也可以调节，可以适应不同宽度的钢带尺寸；设置有打磨轮盘1-1-1不仅可以对钢带进行夹紧定位，还可以对切削后的钢带边缘进行打磨，边缘处理效果好。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。