双工位自动热压机的制作方法

本实用新型涉及压合技术领域，特别涉及一种双工位自动热压机。

背景技术：

随着技术的发展，电子元器件、粉末冶金零件、塑料注塑件、汽车零配件、精密齿轮、密封橡胶圈、精密五金件、精密冲压件等工件的需求量越来越多。越来越多的产品或工件在生产过程中大多需要进行压合。

现有的压机大多只有一个压合治具，智能进行单工位进行作业，这样人员在作业的过程中需要等待，使压合机的效率非常低。

技术实现要素：

针对上述现有压合机只能进行单工位作业和效率低的问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种双工位自动热压机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种双工位自动热压机，包括电箱、防护罩、操作界面和压合台，所述电箱的上方线性滑轨，所述线性滑轨上设置有压合台，所述压合台的上方设置有热压头，所述热压头的上方压合气缸，所述压合台上设置有第一定位治具和第二定位治具，所述线性滑轨的左侧设置有横向移动气缸，所述电箱的上方设置有防护罩，所述防护罩上设置有操作窗口，所述操作窗口的两侧设置有安全感应器。

上述方案的优选方案为：所述压合台的下方设置有限位缓冲装置。

上述方案的优选方案为：所述电箱的侧面设置有操作界面。

上述方案的优选方案为：所述电箱的上方设置有启动传感器，所述启动传感器位于所述操作窗口的一侧。

上述方案的优选方案为：所述热压头上设置有加热装置。

有益效果：采用上述技术方案，本实用新型的双工位自动热压机，压合台上设置有第一定位治具和第一定位治具，双工位模式，配备多个互换定位工装，在设备处于热压状态时，作业人员线外装料件，设备完成热压后，升降气缸上升，滑动气缸推出，人员将成品连同互换工装一起取下，并将半成品连同互换工装一起放入设备，启动传感器进行启动，下一循环热压。光电感应式开关，缩短人员按压传统按钮的时间，减轻劳动强度，提高了作业效率。本实用新型所提供的双工位热压机，实现了双工位作业，减轻了劳动强度，安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型双工位自动热压机的结构示意图；

图2为本实用新型双工位自动热压机的立体图。

图中：1-电箱，2-启动传感器，3-第一定位治具，4-防护罩，5-压合气缸，6-第二定位治具，7-安全感应器，8-操作窗口，9-压合台，10-限位缓冲装置，11-线性滑轨，12-操作界面，13-横向移动气缸，14-热压头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、2所示,本实施例的一种双工位自动热压机，包括电箱1、防护罩4、操作界面12和压合台9，电箱1的上方线性滑轨11，线性滑轨11上设置有压合台9，压合台9的上方设置有热压头14，热压头14的上方压合气缸5，压合台9上设置有第一定位治具3和第二定位治具6，线性滑轨11的左侧设置有横向移动气缸13，电箱1的上方设置有防护罩4，防护罩4上设置有操作窗口8，操作窗口8的两侧设置有安全感应器7。

其中，压合台9的下方设置有限位缓冲装置10。

其中，电箱1的侧面设置有操作界面12。

其中，电箱1的上方设置有启动传感器2，启动传感器2位于所述操作窗口8的一侧。

其中，热压头14上设置有加热装置

综上所述，本实用新型的双工位自动热压机，压合台上设置有第一定位治具和第一定位治具，双工位模式，配备多个互换定位工装，在设备处于热压状态时，作业人员线外装料件，设备完成热压后，升降气缸上升，滑动气缸推出，人员将成品连同互换工装一起取下，并将半成品连同互换工装一起放入设备，启动传感器进行启动，下一循环热压。光电感应式开关，缩短人员按压传统按钮的时间，减轻劳动强度，提高了作业效率。本实用新型所提供的双工位热压机，实现了双工位作业，减轻了劳动强度，安全性能好。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。