一种工作效率高的数控冲床轮盘的制作方法

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体为一种工作效率高的数控冲床轮盘。

背景技术：

数控冲床轮盘是一种高效、自动化的板材加工涉笔，广泛应用于需要在同一板材上加工较多的标准孔，较复杂的异形孔的板金加工中，目前，市场上的数控冲床轮盘设备还有许些不足，公知的数控冲床上轮盘模具定位孔为直孔，上模行程最大不能超过上轮盘表面，当数控冲床遇到带有折弯的板材时，当板材折弯边过高时，由于上模行程的限制，往往该板材不能被冲压，对实际生产加工带来了很大的不便，同时由于上、下轮盘的衔接不稳定，而造成冲压的误差，而影响了工作的效率，为了克服现有数控冲床模具行程过短，可调范围过窄的限制，本新型提供一种工作效率高的数控冲床轮盘。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率高的数控冲床轮盘，具备工作效率高等优点，解决了当板材折弯边过高时，由于上模行程的限制，往往该板材不能被冲压，对实际生产加工带来了很大的不便，同时由于上、下轮盘的衔接不稳定而影响加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的数控冲床轮盘，包括机台，所述机台的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至机台顶端的外部固定套装有传动齿轮，所述机台的顶部固定安装有位于传动齿轮侧面的定位支架，所述定位支架顶端的侧面固定安装有横杆，所述传动齿轮远离定位支架的一侧活动套装有位于机台上的转轴，所述转轴上固定套装有被动齿轮，所述被动齿轮通过传动链条与传动齿轮传动连接，所述转轴上从下至上依次固定套装有位于被动齿轮上方的下轮盘、上轮盘和定位压板，所述定位压板内固定安装有轴承，所述轴承与转轴的顶端固定套接，所述上轮盘的外侧开设有定位孔，所述上轮盘与固定安装在下轮盘顶部的固定轴固定套接，且固定轴上活动套装有为上轮盘底部的定位轴套。

优选的，所述上轮盘包括盘体，所述盘体的轴心处开设有与转轴固定套接的套孔，所述套孔的外侧等距的排列有九个A工位安装孔，且A工位安装孔的外侧开设有沉头孔，所述沉头孔同周长线上开设有B工位安装孔和C工位安装孔。

优选的，所述沉头孔的数量为三个，且沉头孔以套孔的轴心对称并与固定轴的顶部固定套接。

优选的，所述定位压板的顶端与横杆一端的底部固定连接，且横杆与下轮盘的顶部平行。

优选的，所述定位轴套的数量与固定轴的相等均为三个，且定位轴套的上下两端分别于下轮盘的顶部和上轮盘的底部活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工作效率高的数控冲床轮盘，具备以下有益效果：

1、该工作效率高的数控冲床轮盘，通过伺服电机、传动链条、传动齿轮和被动齿轮的配合带动转轴转动，同时利用定位压板内部的轴承完成了下轮盘和上轮盘的同轴性，然后通过连接下轮盘和上轮盘的固定轴保证了下轮盘和上轮盘的稳定性，减少了冲压的误差，从而提高了工作的效率。

2、该工作效率高的数控冲床轮盘，通过设置在上轮盘侧面的定位孔增大模具行程的可调范围，利用上轮盘上的A工位安装孔、B工位安装孔和C工位安装孔增大了上模的行程，克服了现有数控冲床模具行程过短的稳定，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构上轮盘的俯视示意图。

图中：1机台、2伺服电机、3传动齿轮、4定位支架、5横杆、6转轴、7被动齿轮、8传动链条、9下轮盘、10上轮盘、101盘体、102套孔、103A工位安装孔、104沉头孔、105B工位安装孔、106C工位安装孔、11定位压板、12轴承、13定位孔、14固定轴、15定位轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种工作效率高的数控冲床轮盘，包括机台1，机台1的内部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴贯穿并延伸至机台1顶端的外部固定套装有传动齿轮3，机台1的顶部固定安装有位于传动齿轮3侧面的定位支架4，定位支架4顶端的侧面固定安装有横杆5，传动齿轮3远离定位支架4的一侧活动套装有位于机台1上的转轴6，转轴6上固定套装有被动齿轮7，被动齿轮7通过传动链条8与传动齿轮3传动连接，转轴6上从下至上依次固定套装有位于被动齿轮7上方的下轮盘9、上轮盘10和定位压板11，上轮盘10包括盘体101，盘体101的轴心处开设有与转轴6固定套接的套孔102，套孔102的外侧等距的排列有九个A工位安装孔103，且A工位安装孔103的外侧开设有沉头孔104，沉头孔104的数量为三个，且沉头孔104以套孔102的轴心对称并与固定轴14的顶部固定套接，提高了下轮盘9和上轮盘10的稳定性，减少了冲压的误差，提高了冲压的精准度，从而提高了工作的效率，沉头孔104同周长线上开设有B工位安装孔105和C工位安装孔106，增大了上模的行程，克服了现有数控冲床模具行程过短的稳定，提高了实用性，定位压板11的顶端与横杆5一端的底部固定连接，且横杆5与下轮盘9的顶部平行，保证了下轮盘9转动的稳定性，定位压板11内固定安装有轴承12，轴承12与转轴6的顶端固定套接，上轮盘10的外侧开设有定位孔13，上轮盘10与固定安装在下轮盘9顶部的固定轴14固定套接，且固定轴14上活动套装有为上轮盘10底部的定位轴套15，定位轴套15的数量与固定轴14的相等均为三个，且定位轴套15的上下两端分别于下轮盘9的顶部和上轮盘10的底部活动连接，增加了上轮盘10与下轮盘9稳定性和定位效果，保证了加工的效率，提高了冲压的行程。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该工作效率高的数控冲床轮盘，通过伺服电机2、传动链条8、传动齿轮和被动齿轮7的配合带动转轴6转动，同时利用定位压板11内部的轴承12完成了下轮盘9和上轮盘10的同轴性，然后通过连接下轮盘9和上轮盘10的固定轴14保证了下轮盘9和上轮盘10的稳定性，减少了冲压的误差，从而提高了工作的效率；通过设置在上轮盘10侧面的定位孔13增大模具行程的可调范围，利用上轮盘10上的A工位安装孔103、B工位安装孔105和C工位安装孔106增大了上模的行程，克服了现有数控冲床模具行程过短的稳定，提高了实用性；解决了当板材折弯边过高时，由于上模行程的限制，往往该板材不能被冲压，对实际生产加工带来了很大的不便，同时由于上、下轮盘的衔接不稳定而影响加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。