一种可调式多头钻孔机的制作方法

本实用新型涉及零部件加工领域，具体涉及一种可调式多头钻孔机。

背景技术：

在机器零部件加工过程中，往往需要对零部件的多个部位进行钻孔。目前，常用的钻孔机为单头钻孔机，一次只能对一个部位进行钻孔，这种钻孔机的操作效率很低，在工期比较紧的时候会无法按时完成加工的任务。虽然市面上已经出现了多头钻孔机，但是这种多头钻孔机钻头的安装位置不能自由的调节，因而大大降低了多头钻孔机的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种可调式多头钻孔机，本实用新型的多头钻孔机，可根据工件中需要钻孔的部位，自由调节钻头的位置和数量，大大提升了钻孔的效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种可调式多头钻孔机，包括底座、固接于底座上的支撑柱、固定于支撑柱上且横向延伸的支撑臂、钻头安装盘以及安装于钻头安装盘上的多个钻头；

所述钻头安装盘的顶部通过伸缩杆连接于所述支撑臂上，所述钻头安装盘的底部固定有若干个条状的安装块，每个安装块的下表面上均设有沿长度方向贯穿的容纳槽，所述容纳槽呈“T”字形；

所述钻头设有对应的连接杆及第一固定螺母，所述连接杆的顶端设有一挡块，所述挡块卡接于所述容纳槽内；所述连接杆靠近所述挡块的部分的外圈上设有螺纹，所述连接杆通过所述第一固定螺母固定于所述安装块上；

所述钻头上端设有螺纹，所述连接杆的下端面上设有对应的螺纹孔，所述钻头通过所述螺纹孔螺纹连接于所述连接杆上。

可选的，在前述的可调式多头钻孔机中，所述底座上固定有工件固定板，所述工件固定板上四角的位置各设有一立杆，所述立杆上端设有螺杆部和对应的第二固定螺母，待加工的工件可通过所述螺杆部和第二固定螺母固定于立杆上。

可选的，在前述的可调式多头钻孔机中，所述工件固定板的上表面还均匀地设有若干顶杆，当工件安装于所述立杆上时，所述顶杆的顶端抵接于工件的下表面。

可选的，在前述的可调式多头钻孔机中，所述可调式多头钻孔机还包括配套使用的吹扫机，所述吹扫机用于吹走钻孔过程中产生的碎屑。

可选的，在前述的可调式多头钻孔机中，所述工件固定板设有对应的固定件，所述固定件包括螺栓、压块和第三固定螺母；底座上位于工件固定板两侧的位置设有贯通的倒“T”形凹槽，所述螺栓的螺头插接于所述倒“T”形凹槽中，所述螺栓的螺杆伸出所述倒“T”形凹槽，所述压块的两端分别搭接于底座和工件上，且所述压块通过第三固定螺母固定于所述螺栓上。

可选的，在前述的可调式多头钻孔机中，所述压块中设有沿压块长度方向延伸的条形孔，所述螺栓的螺杆穿接于所述条形孔中。

本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型的可调式多头钻孔机，可根据工件中需要钻孔的部位，自由地调节钻头的位置和数量，大大提升了钻孔的效率。

2.本实用新型的可调式多头钻孔机，可自由调整工件固定座的位置，方便加工。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型的一个实施方式的示意性结构图；

图2是图1中压块的示意图；

图3是图1中安装块的示意图；

图4是图1中连接杆的示意图；

其中：11、底座；111、倒“T”形凹槽；12、支撑柱；13、支撑臂；14、伸缩杆；2、工件固定板；21、立杆；22、顶杆；23、螺杆部；24、第二固定螺母；31、螺栓；311、螺头；312、螺杆；32、压块；33、第三固定螺母；4、工件；5、钻头安装盘；51、安装块；511、容纳槽；6、连接杆；61、挡块；62、螺纹；63、螺纹孔；64、第一固定螺母；7、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，本实用新型的一种可调式多头钻孔机，包括底座11、固接于底座11上的支撑柱12、固定于支撑柱12上且横向延伸的支撑臂13、钻头安装盘5以及安装于钻头安装盘5上的多个钻头7；

请参见图1，底座11的上表面放置有工件固定板2，在工件固定板2上四角的位置各设有一立杆21，立杆21的上端设有螺杆部23和对应的第二固定螺母24，待加工的工件4对应的设有螺孔(图未示)，其可通过螺杆部23和第二固定螺母24固定于立杆21上。可以理解，立杆21的数量并不限于4个，其安装位置也并不限于工件固定板2上四角的位置。通过设置立杆21，使得工件4被悬空的安装于立杆21的顶端，防止钻孔时钻头7穿透工件4，损坏工件固定板2。可选的，工件固定板2的上表面还均匀地设有若干顶杆22，当工件4安装于立杆21上时，顶杆22的顶端抵接于工件4的下表面，避免了工件4在钻孔时，局部受力发生变形。

请参见图1和图2，工件固定板2设有对应的固定件，该固定件包括螺栓31、压块32和第三固定螺母33；在底座11上位于工件固定板2两侧的位置设有贯通的倒“T”形凹槽111，上述螺栓31的螺头311卡接于倒“T”形凹槽111中，螺栓31的螺杆312伸出倒“T”形凹槽111；上述压块32中设有一通孔，螺栓31的螺杆312穿接于上述通孔中；压块32的两端分别搭接于底座11和工件4上，该压块32通过第三固定螺母33固定于螺栓31上。当旋紧第三固定螺母33时，压块32受力并将工件固定板2压紧于底座11上，从而实现了工件固定板2的固定。采用这种方式的固定，无需在工件固定板2和底座11上开孔，并且工件固定板2的位置可自由调节，大大提升了钻孔的灵活性。可选的，压块32呈条状，压块32中设有沿压块32长度方向延伸的条形孔321，螺栓31的螺杆312穿接于条形孔321中。在此情况下，多个螺栓31可共用一个压块32，通过一个压块32即可固定住工件固定板2的一侧，提升了固定的便利性。

请参见图1、图3和图4，钻头安装盘5的顶部通过伸缩杆14连接于支撑臂13上，该伸缩杆14可通过液压驱动或伺服电机驱动。钻头安装盘5的底部固定有若干个条状的安装块51，每个安装块51的下表面上均设有沿长度方向贯穿的容纳槽511，该容纳槽511呈“T”字形；钻头7设有对应的连接杆6及第一固定螺母64，连接杆6的顶端设有一挡块61，该挡块61卡接于容纳槽511内；连接杆6靠近挡块61的部分的外圈上设有螺纹62，连接杆6通过第一固定螺母64固定于安装块51上；当需要调节钻头7的位置时，旋松第一固定螺母64，然后调节连接杆6在容纳槽511的位置，即可控制钻头7的位置。可选的，钻头7上端设有螺纹(图未示)，连接杆6的下端面上设有对应的螺纹孔63，钻头7通过螺纹孔63螺纹连接于连接杆6上。可以理解，在其他的实施方式中，钻头7可替换成攻丝头或其他加工件，以实现攻丝及其他的功能。

可选的，上述可调式多头钻孔机还包括配套使用的吹扫机(图未示)，所述吹扫机用于吹走钻孔过程中产生的碎屑。

本实施例的工作原理如下：

本实施例的可调式多头钻孔机工作时，首先将连接杆的挡块装入安装块的容纳槽中，并调节其至合适的位置，再旋紧第一固定螺母；然后旋转合适的钻头，将其安装于连接杆的底端；接着将工件固定板放置于底座上合适的位置，再通过固定件将其固定于底座上；然后在立杆上安装待钻孔工件，启动钻孔机，即可对工件进行钻孔。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。