一种保障打孔精度的模具打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机械技术领域，尤其涉及一种保障打孔精度的模具打孔机。

背景技术：

机械加工过程中，给工件进行打孔、开槽是最常见的加工步骤。但是现有的很多设备里面，钻头与模具本身的距离都是固定的，这样子话对于不同尺寸的模具进行钻孔就会显得比较麻烦，无法进行调钻头的位置，导致钻孔不精确，降低工作效率，影响工作质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保障打孔精度的模具打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保障打孔精度的模具打孔机，包括基座、下架体和上架体，所述基座、下架体和上架体之间通过支撑柱固定连接，所述支撑柱远离基座的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘远离驱动电机一侧的边缘固定连接有第一转轴，所述第一转轴上滑动套接有传动杆，所述传动杆上设有与第一转轴对应的滑口，所述传动杆远离第一转轴的一端和支撑柱之间通过第二转轴转动连接，所述传动杆靠近第二转轴的一端固定连接有凸齿轮，所述上架体和下架体远离支撑柱的一端通过支撑杆连接，所述支撑杆的一侧设有与凸齿轮相啮合的若干轮齿，所述上架体和下架体上分别设有与支撑杆两端对应的第一通口和第二通口，所述支撑杆的两端分别贯穿第一通口和第二通口并向外延伸，所述支撑杆靠近基座的一端转动套接有支撑套，所述支撑杆远离支撑套的一端固定连接有限位块，所述支撑套内螺纹连接有打孔头，所述打孔头的一端和支撑杆之间通过方形伸缩杆连接，所述打孔头远离方形伸缩杆的一端贯穿支撑套并向基座延伸，所述下架体远离支撑柱的一端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿滑槽的槽口并向外延伸，所述卡杆的另一端贯穿滑槽的内侧壁并向支撑套延伸，所述支撑套上环绕设有与卡杆对应的若干卡槽。

优选地，所述第二转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与传动杆和支撑柱固定连接。

优选地，所述支撑杆靠近限位块的一端套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位块和上架体固定连接。

优选地，所述第二通口的内壁上滑动连接有若干滚珠，所述滚珠的边缘与支撑杆相接触。

优选地，所述卡杆远离支撑套的一端和滑槽的内侧壁之间通过第二弹簧连接。

优选地，所述基座的底部固定连接有若干固定块，所述固定块上设有固定口。

本实用新型中，使用者在使用时，先将卡杆向上拉动，使卡杆从支撑套上的卡槽中抽出，然后转动支撑套，从而使打孔头上下移动，调节打孔头与模具之间的距离，然后松开卡杆，此时卡杆在第二弹簧的作用下自动回弹卡住支撑套，然后打开驱动电机带动圆盘转动，从而通过第一转轴带动传动杆运动，使凸齿轮带动支撑杆上下移动，带动打孔头对模具进行打孔。本实用新型通过多处调节机构的设置，使装置可以根据不同尺寸模具进行自由调节钻头与模具本身的距离，保障了钻孔的精确度，提升了工作效率，保证了工作质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保障打孔精度的模具打孔机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种保障打孔精度的模具打孔机的后视结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图。

图中：1基座、2下架体、3上架体、4支撑柱、5驱动电机、6圆盘、7第一转轴、8传动杆、9第二转轴、10凸齿轮、11支撑杆、12支撑套、13限位块、14打孔头、15方形伸缩杆、16卡杆、17第一弹簧、18滚珠、19第二弹簧、20固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种保障打孔精度的模具打孔机，包括基座1、下架体2和上架体3，基座1、下架体2和上架体3之间通过支撑柱4固定连接，支撑柱4远离基座1的一端固定连接有驱动电机5，用于带动圆盘6转动，驱动电机5的输出端固定连接有圆盘6，带动第一转轴7转动，圆盘6远离驱动电机5一侧的边缘固定连接有第一转轴7，用于带动传动杆8运动，第一转轴7上滑动套接有传动杆8，带动凸齿轮10运动，传动杆8上设有与第一转轴7对应的滑口，传动杆8远离第一转轴7的一端和支撑柱4之间通过第二转轴9转动连接，传动杆8靠近第二转轴9的一端固定连接有凸齿轮10，带动支撑杆11上下运动，上架体3和下架体2远离支撑柱4的一端通过支撑杆11连接，带动打孔头14打孔，支撑杆11的一侧设有与凸齿轮10相啮合的若干轮齿，以便凸齿轮10带动支撑杆11，上架体3和下架体2上分别设有与支撑杆11两端对应的第一通口和第二通口，支撑杆11的两端分别贯穿第一通口和第二通口并向外延伸，支撑杆11靠近基座1的一端转动套接有支撑套12，用于调节打孔头14的位置，支撑杆11远离支撑套12的一端固定连接有限位块13，防止支撑杆11脱落，支撑套12内螺纹连接有打孔头14，用于打孔，打孔头14的一端和支撑杆11之间通过方形伸缩杆15连接，防止打孔头14转动，打孔头14远离方形伸缩杆15的一端贯穿支撑套12并向基座1延伸，下架体2远离支撑柱4的一端设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡杆16，用于卡住支撑套12，卡杆16的一端贯穿滑槽的槽口并向外延伸，卡杆16的另一端贯穿滑槽的内侧壁并向支撑套12延伸，支撑套12上环绕设有与卡杆16对应的若干卡槽。

本实用新型中，第二转轴9上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与传动杆8和支撑柱4固定连接，给传动杆8提供一定的扭力，支撑杆11靠近限位块13的一端套设有第一弹簧17，给支撑杆11一定的弹性支撑，第一弹簧17的两端分别与限位块13和上架体3固定连接，第二通口的内壁上滑动连接有若干滚珠18，滚珠18的边缘与支撑杆11相接触，减小支撑杆11与第二通口之间的摩擦力，卡杆16远离支撑套12的一端和滑槽的内侧壁之间通过第二弹簧19连接，使卡杆16自动卡入卡槽，基座1的底部固定连接有若干固定块20，固定块20上设有固定口，方便固定基座1。

本实用新型中，先将卡杆16向上拉动，使卡杆16从支撑套12上的卡槽中抽出，然后转动支撑套12，从而使打孔头14上下移动，调节打孔头14与模具之间的距离，然后松开卡杆16，此时卡杆16在第二弹簧19的作用下自动回弹卡住支撑套12，然后打开驱动电机5带动圆盘6转动，从而通过第一转轴7带动传动杆8运动，使凸齿轮10带动支撑杆11上下移动，带动打孔头14对模具进行打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。