一种数控机床用自除尘装置的制作方法

本实用新型涉及自除尘装置技术领域，具体为一种数控机床用自除尘装置。

背景技术：

所谓自除尘装置，是把粉尘从烟气中分离出来的设备，自除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过自除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相，除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。

但现有的自除尘装置除尘效率不高，过滤效果不好，这样的装置不能达到使用者的高要求，从而降低了装置在市场的需求，而且现有的装置占用空间较大，导致装置不能安放在狭小的地方，从而降低了装置适应环境的能力，另一方面，现有的装置不具备扩充的功能，从而间接的增加了装置的使用成本。

所以，如何设计一种数控机床用自除尘装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用自除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用自除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱一侧的外侧面分别设有出风管和进风管，所述出风管和所述进风管的端部均嵌入于所述除尘箱的内部，并均与所述除尘箱紧密贴合，所述进风管的底部设有电源插孔，所述电源插孔嵌入于所述除尘箱的内部，并与所述除尘箱固定连接，所述除尘箱的一侧设有开关按钮，所述除尘箱的底部设有灰斗，所述灰斗的顶部嵌入于所述除尘箱的底部，并与所述除尘箱通过固定螺丝固定连接，所述灰斗的底部设有灰尘出口管，所述灰尘出口管与所述灰斗紧密焊接，所述除尘箱的内部设有分隔板，所述除尘箱的顶部设有若干呈对称排列的支座，所述分隔板和所述支座均与所述除尘箱紧密焊接，所述支座的顶部设有固定板，所述固定板顶部的中间位置设有Y355电机，所述Y355电机与所述支座通过所述固定板固定连接。

进一步的，所述灰尘出口管一侧的外表面设有排灰阀，所述灰尘出口管贯穿于所述排灰阀的内部，并与所述排灰阀通过固定螺栓固定连接。

进一步的，所述进风管的内部设有可拆卸套管，所述可拆卸套管与所述进风管紧密贴合。

进一步的，所述除尘箱的底部设有若干呈对称排列的支架，所述支架与所述除尘箱紧密焊接。

进一步的，所述分隔板的顶部分别设有凹槽和吸附板，所述吸附板与所述分隔板通过所述凹槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控机床用自除尘装置，在固定板的顶部设有呈对称排列的若干吸附板，若干吸附板不但可以使得装置的除尘效率大大增加，还可以使装置的过滤效果更好，而且装置的零部件等比例缩小，从而减小了装置的占用空间，使得装置可以安放的位置更多，另一方面，装置的进管口内部设有可拆卸套管，可拆卸套管的更换使得装置能连接更多不同型号的设备，大大的增加了装置的扩充能力，这样也间接的降低了装置的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的除尘箱局部结构示意图；

图中：1-除尘箱；2-进风管；3-出风管；4-开关按钮；5-电源插孔；6-支架；7-灰斗；8-灰尘出口管；9-排灰阀；10-分隔板；11-支座；12-固定板；13-Y355电机；14-吸附板；15-凹槽；16-可拆卸套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用自除尘装置，包括除尘箱1，所述除尘箱1一侧的外侧面分别设有出风管3和进风管2，所述出风管3和所述进风管2的端部均嵌入于所述除尘箱1的内部，并均与所述除尘箱1紧密贴合，所述进风管2的底部设有电源插孔5，所述电源插孔5嵌入于所述除尘箱1的内部，并与所述除尘箱1固定连接，所述除尘箱1的一侧设有开关按钮4，所述除尘箱1的底部设有灰斗7，所述灰斗7的顶部嵌入于所述除尘箱1的底部，并与所述除尘箱1通过固定螺丝固定连接，所述灰斗7的底部设有灰尘出口管8，所述灰尘出口管8与所述灰斗7紧密焊接，所述除尘箱1的内部设有分隔板10，所述除尘箱1的顶部设有若干呈对称排列的支座11，所述分隔板10和所述支座11均与所述除尘箱1紧密焊接，所述支座11的顶部设有固定板12，所述固定板12顶部的中间位置设有Y355电机13，所述Y355电机13与所述支座11通过所述固定板12固定连接。

进一步的，所述灰尘出口管8一侧的外表面设有排灰阀9，所述灰尘出口管8贯穿于所述排灰阀9的内部，并与所述排灰阀9通过固定螺栓固定连接，所述排灰阀9打开后可以将所述灰斗7内部储存的灰尘从所述灰尘出口管8排出。

进一步的，所述进风管2的内部设有可拆卸套管16，所述可拆卸套管16与所述进风管2紧密贴合，所述可拆卸套管16使得装置能连接更多不同型号的设备，大大的增加了装置的扩充能力。

进一步的，所述除尘箱1的底部设有若干呈对称排列的支架6，所述支架6与所述除尘箱1紧密焊接，所述支架6可以增加所述灰斗出口管8与地面的间距。

进一步的，所述分隔板10的顶部设有凹槽15和吸附板14，所述吸附板14与所述分隔板10通过所述凹槽15固定连接，所述吸附板14可以将灰尘与烟气分离。

工作原理：首先，将装置移动至数控机床的一旁，再检测排灰阀9是否紧闭，然后根据使用者的除尘需求选择合适的外连设备，再将电源插头与电源插孔5连接，然后按动开关按钮4，装置开始运作，装置周围的气体从进口管2进入装置内部，然后气体中的大颗粒灰尘直接落入灰斗7中，小颗粒灰尘和烟气通过吸附板14，吸附板14会将小颗粒灰尘吸附，然后洁净的烟气从出口管3离开装置，当只需要装置对数控机床周围的烟气进行自除尘时就不要外连其他设备，而如果需要对数控机床的局部位置进行精确除尘时，可拆卸套管16连接小口径的管道后进行除尘会使得装置除尘效果更好，装置在使用一段时间后，灰斗7会储存大量的大颗粒灰尘，然后再灰斗出口管8底部放置垃圾箱，将排灰阀9打开，灰尘会从灰斗出口管8落入垃圾箱中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。