一种激光切管机数控中心支架的制作方法

本实用新型涉及数控中心支架技术领域，具体为一种激光切管机数控中心支架。

背景技术：

所谓数控，数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，数控中心是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成， 数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作，在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。

但现有的激光切管机数控中心支架大多使用有框电机，无框电机目前没有大规模使用，特别是大尺寸无框电机需专门定做，使用无框电机的成本较高，传统支架的4个步进电机需通过最少16路的滑环进行转接，大通空尺寸的16路滑环需专门定做，体积较大、结构较复杂，成本较高，此外传统支架主要通过人工观察管材的夹紧状态，容易造成过紧或过松等问题，工作效率较低，基于上述原因，导致传统中心支架的体积大、成本高、装配和使用麻烦，难以大批量实施。

所以，如何设计一种激光切管机数控中心支架，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切管机数控中心支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切管机数控中心支架，包括底板，所述底板顶部设有安装孔，所述安装孔贯穿于所述底板顶部，所述安装孔一侧设有电机驱动器，所述电机驱动器嵌入于所述底板顶部，所述电机驱动器与所述底板通过螺钉活动连接，所述底板顶部的一端设有电路检测器，所述电路检测器嵌入于所述底板顶部，所述电路检测器与所述底板通过螺栓固定连接，所述底板顶部的另一端设有进电机，所述进电机与所述底板通过螺栓固定连接，所述底板顶部设有外罩，所述外罩的底部覆盖于所述底板顶部，所述外罩与所述底板固定连接，所述外罩侧面设有轴承环，所述轴承环贯穿于所述外罩侧面，所述轴承环一侧设有电刷，所述电刷嵌入于所述外罩侧面，所述电刷与所述外罩通过螺栓活动连接，所述外罩顶部的一侧设有MTK位移传感器壳体，所述MTK位移传感器壳体一侧设有MTK位移传感器，所述MTK位移传感器嵌入于所述MTK位移传感器壳体一侧，所述MTK位移传感器壳体顶部设有数据线，所述数据线一端嵌入于所述MTK位移传感器壳体顶部，所述数据线与所述MTK位移传感器壳体电性连接，所述外罩顶部设有控制器，所述控制器覆盖于所述外罩顶部，且所述控制器与所述外罩通过螺钉固定连接，所述控制器顶部设有紧急控制按钮以及显示屏，所述紧急控制按钮以及显示屏嵌入于所述控制器顶部，所述控制器内部设有电路板，所述电路板顶部设有LED板，所述LED板与所述电路板通过胶水粘合，所述电路板顶部的一端设有稳压器，所述稳压器嵌入于所述电路板顶部，且所述稳压器与所述电路板通过螺栓固定连接。

进一步的，所述电机驱动器侧面设有散热孔，所述散热孔覆盖于所述电机驱动器侧面，且所述散热孔与所述电机驱动器通过螺钉活动连接。

进一步的，所述电机驱动器底部的侧面设有固定板，所述固定板顶部设有固定孔，所述固定孔贯穿于所述固定板顶部，且所述固定孔与所述电机驱动器通过固定板固定连接。

进一步的，所述底板顶部设有压力传感器，所述压力传感器嵌入于所述底板顶部，且所述压力传感器与所述底板通过螺钉固定连接。

进一步的，所述轴承环内部设有弹性夹板，所述弹性夹板贯穿于所述轴承环内部，且所述弹性夹板与所述轴承环通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种激光切管机数控中心支架结构较为简单，操作简单，与传统的激光切管机数控中心支架相比，该种支架安装拆卸更加简单方便，而且体型更加小巧，占用空间更小，使用更加灵活，此外，此种支架由于结构更加简单，所以在使用时对电力等能源的消耗较少，生产成本更低，而且更加耐用，使用寿命更长，此种激光切管机数控中心支架，使用灵活，制成成本小，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电路板局部结构示意图；

图中：1-底板；2-安装孔；3-电机驱动器；4-散热孔；5-固定板；6-固定孔；7-压力传感器；8-电路检测器；9-进电机；10-外罩；11-轴承环；12-弹性夹板；13-电刷；14-MTK位移传感器壳体；15-MTK位移传感器；16-数据线；17-控制器；18-紧急控制按钮；19-显示屏；20-电路板；21-LED板；22-稳压器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切管机数控中心支架，包括底板1，所述底板1顶部设有安装孔2，所述安装孔2贯穿于所述底板1顶部，所述安装孔2一侧设有电机驱动器3，所述电机驱动器3嵌入于所述底板1顶部，所述电机驱动器3与所述底板1通过螺钉活动连接，所述底板1顶部的一端设有电路检测器8，所述电路检测器8嵌入于所述底板1顶部，所述电路检测器8与所述底板1通过螺栓固定连接，所述底板1顶部的另一端设有进电机9，所述进电机9与所述底板1通过螺栓固定连接，所述底板1顶部设有外罩10，所述外罩10的底部覆盖于所述底板1顶部，所述外罩10与所述底板1固定连接，所述外罩10侧面设有轴承环11，所述轴承环11贯穿于所述外罩10侧面，所述轴承环11一侧设有电刷13，所述电刷13嵌入于所述外罩10侧面，所述电刷13与所述外罩10通过螺栓活动连接，所述外罩10顶部的一侧设有MTK位移传感器壳体14，所述MTK位移传感器壳体14一侧设有MTK位移传感器15，所述MTK位移传感器15嵌入于所述MTK位移传感器壳体14一侧，所述MTK位移传感器壳体14顶部设有数据线16，所述数据线16一端嵌入于所述MTK位移传感器壳体14顶部，所述数据线16与所述MTK位移传感器壳体14电性连接，所述外罩10顶部设有控制器17，所述控制器17覆盖于所述外罩10顶部，且所述控制器17与所述外罩10通过螺钉固定连接，所述控制器17顶部设有紧急控制按钮18以及显示屏19，所述紧急控制按钮18以及显示屏19嵌入于所述控制器17顶部，所述控制器17内部设有电路板20，所述电路板20顶部设有LED板21，所述LED板21与所述电路板20通过胶水粘合，所述电路板20顶部的一端设有稳压器22，所述稳压器22嵌入于所述电路板20顶部，且所述稳压器22与所述电路板20通过螺栓固定连接。

进一步的，所述电机驱动器3侧面设有散热孔4，所述散热孔4覆盖于所述电机驱动器3侧面，且所述散热孔4与所述电机驱动器3通过螺钉活动连接，电机驱动器3产生的热量可以通过所述散热孔4排出。

进一步的，所述电机驱动器3底部的侧面设有固定板5，所述固定板5顶部设有固定孔6，所述固定孔6贯穿于所述固定板5顶部，且所述固定孔6与所述电机驱动器3通过固定板5固定连接，通过所述固定板5以及所述固定孔6，能够让电机驱动器3运行更加稳定。

进一步的，所述底板1顶部设有压力传感器7，所述压力传感器7嵌入于所述底板1顶部，且所述压力传感器7与所述底板1通过螺钉固定连接,所述压力传感器7能够检测此种激光切管机数控中心支架所受到的压力。

进一步的，所述轴承环11内部设有弹性夹板12，所述弹性夹板12贯穿于所述轴承环11内部，且所述弹性夹板12与所述轴承环11通过螺栓固定连接，所述弹性夹板12能够加紧所需要被切割的管道。

工作原理：首先，使用前先对此种激光切管机数控中心支架进行检测，确保此支架运行安全，在使用时将管道放入轴承环11内，同时轴承环11内部的特性夹板12可以将管道加紧，避免在工作过程中脱落等问题，确保工作安全，在进行管道切割工作时，底板1顶部的压力传感器7能够随时检测此支架受到的压力，同时将数据传到控制器17上，以便于使用者操作，而且同时，MTK位移传感器15能够准确的测量管道切割的位置，让工作质量更高，在工作进行时，使用者可以通过控制器17对此种支架进行操作，在工作过程中出现故障时，使用者可以按下紧急控制按钮18来强行暂停工作进程，安装在控制器18内部的稳压器22能够稳定电压，让工作过程变得更加安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。