一种带有减震装置的机械加工用切割设备的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种带有减震装置的机械加工用切割设备。

背景技术：

在机械加工过程中切割设备是必备的机械设备，现有的切割设备有切割机等。在现有的机械加工过程中，对于工件的切割要么是人工采用切割机进行切割，人工切割一方面切割的精度不高，费时费力，另一方面存在极大的安全隐患；采用现有的切割设备进行切割，必须对需要切割的工件在工作台上放置合适的位置，如果放置的位置不合适，需要进行重复的调整，由于某些工件笨重，在调整位置过程是繁琐复杂费时费力的。

而目前的机械加工用的切割设备切割过程中易产生强烈的震动，影响切割作业的质量，而且切割设备的自动化程度不高，操作不方便。因此，必须提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有减震装置的机械加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有减震装置的机械加工用切割设备，包括驱动装置和切割机，所述驱动装置固定安装在切割机左侧上表面，所述切割机下端表面固定有第二滑块，所述第二滑块左侧连接有滑轨，所述滑轨左侧固定有第一滑块，所述切割机左侧安装有红外线探测器，所述滑轨下端表面安装有切割台，所述切割台下表面固定有吸盘，所述吸盘下侧安装有减震块，所述减震块下端表面连接有减震杆，所述减震杆左右两侧均固定有橡胶柱，所述减震杆之间安装有PLC控制器，所述橡胶柱下侧安装有固定底座，所述固定底座下端左右两侧均固定有减震调整脚。

优选的，所述驱动装置包括转轴、减速器、驱动杆、步进电机，所述驱动装置右侧安装有步进电机，所述步进电机左侧安装有减速器，所述减速器左侧连接有转轴。

优选的，所述减速器与步进电机之间安装有驱动杆。

优选的，所述切割机左侧上表面固定有切割刀。

优选的，所述橡胶柱与减震杆之间安装有气囊。

优选的，所述PLC控制器通过导线与减速器、红外线探测器、步进电机电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该带有减震装置的机械加工用切割设备通过在驱动装置右侧安装有步进电机，步进电机左侧安装有减速器，减速器左侧连接有转轴，减速器与步进电机之间安装有驱动杆，切割机左侧上表面固定有切割刀，其优点是通过驱动装置内的步进电机驱动转轴和驱动杆转动，可带动切割刀进行工作，自动化工作可提高切割机的效率，而减速器则可改变切割机在滑轨移动的速度，防止移动速度过快而发生事故，橡胶柱与减震杆之间安装有气囊，其气囊的作用是当切割设备工作时会产生震动，其震动会通过减震块将震动传递给气囊并吸收，PLC控制器通过导线与减速器、红外线探测器、步进电机电性连接，通过PLC控制器对元器件的控制可方便人工对机械的操作，也使得设备可自动工作，提高了效率和准确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动装置内部的结构示意图；

图3为本实用新型的电性连接图。

图中：1固定底座、2减震块、3气囊、4吸盘、5切割台、6第一滑块、7PLC控制器、8滑轨、9驱动装置、91转轴、92减速器、93驱动杆、94步进电机、10切割刀、11红外线探测器、12切割机、13第二滑块、14橡胶柱、15减震杆、16减震调整脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，图1为本实用新型的结构示意图；一种带有减震装置的机械加工用切割设备，包括驱动装置9和切割机12，所述驱动装置9固定安装在切割机12左侧上表面，所述切割机12下端表面固定有第二滑块13，所述第二滑块13左侧连接有滑轨8，所述滑轨8左侧固定有第一滑块6，其第一滑块6和第二滑块13的功能是带动切割机12在滑轨8左右移动，方便对于机械的切割，所述切割机12左侧安装有红外线探测器11，其红外线探测器11的功能是能够探测出不同规格的切割物，通过信号传递给PLC控制器7可调节切割刀10对机械切割的准确度，所述滑轨8下端表面安装有切割台5，其切割台5的功能是能够放置不同规格大小的待切割物品，满足不同生产加工的需要，所述切割台5下表面固定有吸盘4，而吸盘4的功能是将切割机12紧固在减震块2上，所述吸盘4下侧安装有减震块2，而减震块2的功能是减少切割设备工作所产生的震动，所述减震块2下端表面连接有减震杆15，其减震杆15具有减震的效果，所述减震杆15左右两侧均固定有橡胶柱14，其橡胶柱14内部为空心，其橡胶柱14的功能是让减震杆15固定在橡胶柱14内部中，来分散震动力，所述减震杆15之间安装有PLC控制器7，而PLC控制器7的功能是用于控制元器件的工作状态，所述橡胶柱14下侧安装有固定底座1，而固定底座1则是对切割设备的固定和保护，所述固定底座1下端左右两侧均固定有减震调整脚16，其减震调整脚16的功能是能够进一步对切割设备整体进行减震，提高了减震的效果，所述PLC控制器7通过导线与图2减速器92、红外线探测器11、图2步进电机94电性连接，通过PLC控制器7对元器件的控制可方便人工对机械的操作，也使得设备可自动工作，提高了效率和准确度。

请参阅图2，图2为本实用新型驱动装置内部的结构示意图；所述驱动装置9包括转轴91、减速器92、驱动杆93、步进电机94，所述驱动装置9右侧安装有步进电机94，所述步进电机94左侧安装有减速器92，所述减速器92左侧连接有转轴91，所述减速器92与步进电机94之间安装有驱动杆93，其优点是通过驱动装置9内的步进电机94驱动转轴91和驱动杆93转动，可带动图1切割刀10进行工作，自动化工作可提高图1切割机12的效率，而减速器92则可改变图1切割机12在图1滑轨8移动的速度，防止移动速度过快而发生事故。

工作过程：当切割设备工作时，其驱动装置9内的步进电机94驱动转轴91和驱动杆93转动，可带动切割刀10进行工作，自动化工作可提高切割机12的效率，而切割台5能够放置不同规格大小的待切割物品，满足不同生产加工的需要，另外当切割设备工作时会产生震动，其震动会通过减震块2将震动传递给气囊3并吸收，减震调整脚16的功能是能够进一步对切割设备整体进行减震，提高了减震的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。