一种冲屑机的制作方法

本实用新型属于机床附属装置领域，特别涉及一种冲屑机。

背景技术：

现有的机床加工(如铜等)金属时，大部分都还是采用人工引导气流吹走金属屑，在气流冲刷过程中，容易造成金属屑飞溅，这样不仅难以清理且冲刷效果往往也很差金属屑无法冲刷干净，需要人工进行再次清洗，收集废屑，自动化程度低且效率低下还造成了水资源的浪费，不难看出现迫切需要一款装置为冲屑提供便利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种方便使用、效率高且节省水的一种冲屑机。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冲屑机，包括机台、送料单元、冲洗单元、控制单元；所述的送料单元包括载台和驱动部，所述载台滑设于机台，并由驱动部驱动；所述的驱动部与控制单元电连接；所述冲洗单元与载台相对地装设于机台并与控制单元电连接，用于喷射冲洗水；所述的控制单元用于控制冲洗单元喷射冲洗水，并用于控制驱动部往复动作。

进一步地，所述机台内固定安装有落料板；所述送料单元还包括滑轨；所述滑轨架设在落料板上；所述载台为工作滑台；所述工作滑台可滑动的设置在滑轨；所述驱动部包括水平气缸；所述水平气缸固定部固定安装于落料板上，且水平气缸的驱动部作用于工作滑台；所述冲洗单元包括水气喷头；所述水气喷头设置于机台上方与工作滑台相对。

进一步地，还包括回收单元；所述回收单元包括落料槽、废料回收柜及过滤槽；所述落料槽开设于机台，所述落料槽的底部为落料板；所述落料槽侧面开有一出水口并与废料回收柜连通；所述废料回收柜与过滤槽之间开有第一溢流孔。

进一步地，所述废料回收柜与机台活动连接，且废料回收柜侧面装有拉手，底部装有滚轮。

进一步地，所述回收单元还包括水泵及蓄水槽；所述过滤槽还包括一出水孔；所述蓄水槽与过滤槽的出水孔相连；水泵用于将蓄水槽的冲洗水供给水气喷头。

进一步地，所述过滤槽上还设有隔板，所述隔板将过滤槽分为包含出水孔的沉淀部与不包含出水孔的出水部，且隔板上开有第二溢流孔。

进一步地，冲洗单元还包括固定板与垂直气缸；所述固定板固定安装于机台上方；所述垂直气缸固定部装于固定板，垂直气缸的驱动部作与水气喷头固定连接，且垂直气缸与控制单元电连接；所述控制单元还用于控制垂直气缸往复动作。

进一步地，落料板向出水口方向倾斜设置。

进一步地，送料单元分设为送料单元一组与送料单元二组；送料单元一组包括第一滑轨、第一工作滑台及第一驱动气缸；送料单元二组包括第二滑轨、第二工作滑台及第二驱动气缸；所述送料单元一组与送料单元二组可以分别独立动作。

进一步地，机台上还设有可开合的挡水板，用于阻挡喷射水喷溅至机台前方，且挡水板还与控制单元电连接；所述控制单元控制挡水板动作开合。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

1、本设计中提供了一种冲屑机，采用机台、送料单元、冲洗单元和控制单元的架构实现全自动的冲洗，避免了废屑的飞溅，节省人力物力，大大提高了冲屑的效率，冲洗品质稳定；

2、添加的回收单元使得废屑的回收有一个稳定的自动化流程，从集屑到沉淀滤水都自动完成；

3、其中废料回收柜装设的滑轮与拉手便于集屑后的取出清理，十分便利和人性化；

4、水泵与蓄水槽的设计配合整体的回收单元，使得冲洗水能够再次利用，不仅效率高而且节水环保；

5、隔板起到再次沉淀废屑的作用，保证出水口的出水无杂质不影响二次利用；

6、落料板倾斜设置使得落料的过程更加顺畅自然；

7、送料单元双组设置，双组独立工作处理两组工件，使得冲屑机的效率更高；

8、挡水板的使用使得冲屑机在工作时水花及飞屑减至最小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一的正视示意图。

图2为本实用新型实施例一的后视示意图。

图3为本实用新型实施例二的正视示意图。

图4为本实用新型的收纳效果图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本设计中提供了一种冲屑机，采用机台、送料单元、冲洗单元和控制单元的架构实现全自动的冲洗，避免了废屑的飞溅，节省人力物力，大大提高了冲屑的效率，冲洗品质稳定；添加的回收单元使得废屑的回收有一个稳定的自动化流程，从集屑到沉淀滤水都自动完成；其中废料回收柜装设的滑轮与拉手便于集屑后的取出清理，十分便利和人性化；水泵与蓄水槽的设计配合整体的回收单元，使得冲洗水能够再次利用，不仅效率高而且节水环保；隔板起到再次沉淀废屑的作用，保证出水口的出水无杂质不影响二次利用；落料板倾斜设置使得落料的过程更加顺畅自然；送料单元双组设置，双组独立工作处理两组工件，使得冲屑机的效率更高；挡水板的使用使得冲屑机在工作时水花及飞屑减至最小。

如图1至图4所示一种冲屑机，包括机台1、送料单元2、冲洗单元3、控制单元4；所述的送料单元2包括载台21和驱动部22，所述载台21滑设于机台1，并由驱动部22驱动；所述的驱动部22与控制单元4电连接；所述冲洗单元3与载台21相对地装设于机台1并与控制单元4电连接，用于喷射冲洗水；所述的控制单元4用于控制冲洗单元3喷射冲洗水，并用于控制驱动部22往复动作。

本实施例中，所述机台1内固定安装有落料板11；所述送料单元2还包括滑轨23；所述滑轨23架设在落料板11上；所述载台21为工作滑台211；所述工作滑台211可滑动的设置在滑轨23；所述驱动部22包括水平气缸221；所述水平气缸221固定部固定安装于落料板11上，且水平气缸221的驱动杆作用于工作滑台211；所述冲洗单元3包括水气喷头31；所述水气喷头31设置于机台1上方与工作滑台211相对。

本实施例中，还包括回收单元5；所述回收单元5包括落料槽51、废料回收柜52及过滤槽53；所述落料槽51开设于机台1，所述落料槽51的底部为落料板11；所述落料槽51侧面开有一出水口511并与废料回收柜52连通；所述废料回收柜52与过滤槽53之间开有第一溢流孔531。

本实施例中，所述废料回收柜52与机台1活动连接，且废料回收柜52侧面装有拉手521，底部装有滚轮522。

本实施例中，所述回收单元5还包括水泵54及蓄水槽55；所述过滤槽53还包括一出水孔532；所述蓄水槽55与过滤槽53的出水孔532相连；水泵54用于将蓄水槽55的冲洗水供给水气喷头31。

本实施例中，所述过滤槽53上还设有隔板533，所述隔板533将过滤槽53分为包含出水孔532的沉淀部534与不包含出水孔532的出水部535，且隔板533上开有第二溢流孔5331。

本实施例中，冲洗单元3还包括固定板32与垂直气缸33；所述固定板32固定安装于机台1上方；所述垂直气缸33固定部装于固定板32，垂直气缸33的驱动杆作与水气喷头31固定连接，且垂直气缸33与控制单元4电连接；所述控制单元4还用于控制垂直气缸33往复动作。

本实施例中，落料板11向出水口511方向倾斜设置。

本实施例中，送料单元2分设为送料单元一组24与送料单元二组25；送料单元一组24包括第一滑轨241、第一工作滑台242及第一驱动气缸243；送料单元二组25包括第二滑轨251、第二工作滑台252及第二驱动气缸253；所述送料单元一组24与送料单元二组25可以分别独立动作。

本实施例中，机台1上还设有可开合的挡水板12，用于阻挡喷射水喷溅至机台1前方，且挡水板12还与控制单元4电连接；所述控制单元4控制挡水板12动作开合。

工作过程：

首先将待冲洗的工件放入工作滑台211，随后控制单元4控制水平气缸221开始运动，将工作滑台211及工件移动到预设位置；当到位后，控制单元4控制挡水板12闭合，随后控制单元4控制垂直气缸33开始下压，垂直气缸33带动水气喷头31压紧工件，此时水气喷头31开始喷出高压水，冲洗工件；冲洗完毕后，控制单元4控制垂直气缸33上升，且打开挡水板12，控制单元4控制水平气缸221开始复位，将工作滑台211及工件移送至原位；

当水及废屑被冲刷出来后，会经过落料板11，从落料槽51上的出水口511顺流到废料回收柜52底部，废屑沉积在底部，水会通过第一溢流孔531流入过滤槽53，沉淀部534将未沉淀干净的废屑再次进行沉淀；最后净水通过第二溢流孔5331流入出水部535，通过出水孔532进入蓄水槽55，再通过水泵54进行回抽。

上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。