一种印制板回流焊防翘曲通用夹具的制作方法

本实用新型涉及印制板焊接技术领域，具体是一种印制板回流焊防翘曲通用夹具。

背景技术：

在微波射频产品上，很多时候会采用高频专用印制板，如Rogers 5880、Rogers4350B等。由于此类印制板中未添加玻璃布纤维，导致板材较软，且很多时候用于微波产品的此类印制板厚度只有0.254mm、0.508mm等，非常薄，同时由于实际应用需要，印制板往往被设计成异形而非常规的方形。如果直接将其贴片过回流焊，由于回流焊炉温通常高达240℃左右，高温下很容易导致印制板翘曲，变形严重，从而严重影响印制板的焊接质量。为解决此问题，业内通常要制作专门的夹具，将印制板固定在专门的夹具上，再进行回流焊接，从而避免印制板翘曲。

目前，本领域被广泛采用的印制板回流焊防翘曲夹具设计方法，一般是设计一张与印制板外形相同的铝板，保持安装孔与印制板上的安装孔相对应。例如，图1是一张常规印制板，图2是与图1中的常规印制板配套使用的回流焊夹具。在回流焊接时，技术人员先使用螺钉将印制板安装在铝板夹具上，在放入回流焊炉进行回流焊接。此类方法，存在以下缺陷：

（1）夹具的通用性不强，每焊接一张印制板就需要制作一套对应的夹具，费时费力，增加了夹具的管理难度和加工费用；

（2）生产时，每焊接一张印制板，夹具将被拆装一次，而铝制夹具在多次拆装后螺纹孔极易滑丝，导致印制板无法压紧，回流焊后印制板仍然会翘曲。同时为了安装螺钉，夹具厚度印版有3～5mm，在回流焊的时候，吸热量较大，对回流焊温度曲线影响较大，从而会严重影响到印制板的焊接质量；

（3）部分印制板由于设计需要，不能做成规整的方形，会有异形情况出现，导致夹具也是异形的，在多次安装及烧结高温作用下，铝制夹具会变形，导致在回流焊的时候，印制板翘曲，降低夹具的使用次数，减少使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种印制板回流焊防翘曲通用夹具，可用于任何形状，任何尺寸厚度的印制板回流焊接，提高了通用型性，提升了夹具使用寿命，防止了印制板由于夹具变形而翘曲，节约了夹具设计费用及加工费用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种印制板回流焊防翘曲通用夹具，包括：

夹具本体，在夹具本体上有槽，在槽与槽之间有槽隔离带；在印制板回流焊接之前，将印制板置于所述通用夹具上，根据印制板上的螺钉安装孔，在所述的槽上找到对应的固定点，使用螺钉和螺母，将印制板固定在通用夹具上。

所述的夹具本体为长方形。

所述长方形的长宽比为0.7。

所述夹具本体为铝板。

所述的铝板厚度为2mm。

所述的槽包括两排，在第一排槽与第二排槽之间有中间隔离带。

所述槽隔离带用作加强筋，所述中间隔离带用作加强筋。

所述的夹具本体有上隔离带和下隔离带。

所述上隔离带用作加强筋，所述下隔离带用作加强筋。

本实用新型的有益效果是：

（1）可用于任何形状，任何尺寸厚度的印制板回流焊接，提高了通用型性。

（2）不用再每张印制板都设计对应回流焊夹具，大大方便了回流焊夹具的管理，节约了夹具设计费用及加工费用，同时有利于操作人员对夹具的选择使用。

（3）由于夹具外形是长方形，长宽比为0.7，形状规则，接近于黄金比例，同时整个夹具上布满了加强筋，不会出现变形，可保证印制板完全压平压紧，不会出现由于夹具变形而变形的现象。

（4）由于夹具厚度只有2mm，整个夹具上布满了螺钉安装槽，该长槽也可做散热槽使用，大大降低了回流焊时夹具的吸热量，便于回流焊温度曲线的修正，提高产品的焊接质量。

（5）由于夹具不再使用螺纹孔安装印制板，而是采用螺钉和螺母锁紧印制板，不会再出现螺纹孔滑丝导致夹具报废的问题，不会出现螺钉孔滑丝等现象导致印制板所不紧而翘曲，可重复使用500次以上，大大提高了夹具的使用寿命。

（6）印制板回流焊防翘曲夹具在高温下不变形，防止印制板由于夹具变形而翘曲。

附图说明

图1为一种常规的印制板结构。

图2为与图1中一种常规的印制板结构专门配套使用的回流焊铝板夹具。

图3为本实用新型的结构图。

图4为本实用新型实施例一的结构图。

图中，1-下隔离带，2-槽隔离带，3-中间隔离带，4-槽，5-上隔离带。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

【实施例一】

如图3所示，一种印制板回流焊防翘曲通用夹具，包括：

夹具本体，在夹具本体上有槽4，在槽4与槽4之间有槽隔离带；在印制板回流焊接之前，将印制板置于通用夹具上，根据印制板上的螺钉安装孔，在的槽4上找到对应的固定点，使用螺钉和螺母，将印制板固定在通用夹具上。

的夹具本体为长方形。

长方形的长宽比为0.7。

夹具本体为铝板。

的铝板厚度为2mm。

的槽包括两排，在第一排槽与第二排槽之间有中间隔离带。

槽隔离带2用作加强筋，中间隔离带3用作加强筋。

的夹具本体有上隔离带5和下隔离带1。

上隔离带用作加强筋，下隔离带用作加强筋。

如图4所示，在本实用新型的实施例一中，为解决夹具的通用性问题和夹具本身变形导致印制板翘曲及重复使用问题，根据我公司的产品特点，所有射频印制板尺寸一般在10mm～210mm之间，各印制板均采用M2的螺钉固定在产品上。故本实用新型的夹具按以下思路进行设计：首先可将夹具优选设计为230×170×2 mm（长×宽×厚）的长方形铝板。然后再将铝板每隔2.8mm均匀的铣出2.2×70mm的槽作为印制板固定槽。该槽分为上下两排，中间使用10mm宽的加强筋隔离，同时开槽与上下板边的距离也设定为10mm，该10mm宽的板边也作为加强筋。夹具的结构图如图3所示。

根据我公司的产品特点，所有印制板尺寸无论大小，外形结构如何异形，由于夹具上密布两排70×2.2mm的长槽，在印制板回流焊接之前，都可以直接将印制板至于夹具上，根据印制板上的螺钉安装孔，在夹具上找到对应的固定点，使用M2的螺钉和螺母，将印制板锁紧在夹具上。由此解决了夹具的通用性问题。

由于在夹具采用2mm厚度的铝板，外形为170×230mm的长方形，长宽比非常接近黄金分割线比例，同时可在X方向有上下两个10mm宽的长边和两排长槽之间10mm的隔离带作为加强筋，在Y轴方向每个长槽之间有2.8mm的隔离带作为加强筋，在高温下夹具也不会出现变形。采用2mm后的铝板吸热量也较小，很容易修正回流焊温度曲线。从而解决了高温下夹具变形导致印制板翘曲和吸热量大温度曲线难以修正而影响焊接质量的问题。

由于新设计的夹具没有采用螺纹方式的螺钉安装孔，而是直接采用的螺钉加螺母的安装方式固定印制板，避免了螺钉多次拆卸导致螺纹孔滑丝后印制板无法压紧而出现翘曲的问题。试验表明，夹具完全可以重复使用500次以上。在实际生产中，本领域技术人员只需在印制板回流焊之前将其用螺钉和螺母锁紧在本实用新型的夹具上即可完成生产任务。由于本实用新型具有较长的使用寿命和较强的通用性，大大节约了加工费用和设计费用，方便了夹具的管理，同时提高了印制板的焊接质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。