本实用新型涉及铝合金管材加工技术领域，特别是一种能够在快速移动过程中完成自动切割作业的设备。
背景技术：
铝合金管材的生产经过配料、熔炼、铸造、挤压后成型。铝管在生产过程中，往往会因为成品放卷或提高效率等原因，需要在快速移动中进行铝管的切割。传统的做法一是推动切割机跟随铝管快速移动进行手动切割，二是在下个工序增加手动切割作业流程。这样做要么很可能会导致锯片破损，存在安全隐患，且需要大量的人力，切割质量也得不到保证；要么切割效率底下，影响整个铝管的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种快速行进中能实现自动切割铝管的装置，能够在保证作业人员安全的基础上，降低劳动强度，提高铝管切口质量以及铝管的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种自动滑行切割设备，包括设立在地面上的轨道，轨道上通过与轨道配装的滑块水平设置一切割台，切割台上方固定设置有用于切割管材的切割装置；所述切割装置包括固定设置在切割台上的刀具支撑架，刀具支撑架的顶端滑动配装有在竖直方向上上下运动的顶杆，顶杆的底端固定连接一切割管材的刀具，顶杆通过气管连接气源；所述管材在刀具与切割台之间的刀具支撑架之间行进。
上述一种自动滑行切割设备，位于切割装置后方的切割台设置有防止管材切割过程中变形的减震装置；所述减震装置包括通过支撑弹簧设置在切割台上的金属块，金属块上开设有穿过行进中管材的通孔。
上述一种自动滑行切割设备，所述金属块上朝向管材进入的端面上设置有与通孔连通的套管。
上述一种自动滑行切割设备，所述套管对应管材的进入端设置为喇叭口状。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构简单、操作方便、便于拆卸维修，应用于铝管的生产过程中，能够在铝管快速行进的过程中实现铝管的自动切割，不仅降低了作业人员的劳动强度，提高了铝管切口质量以及铝管的生产效率，而且还有效保证了作业人员安全的基础。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.顶杆，2.刀具，3.气管，4.切割台，5.滑块，6.轨道，7.金属块，8.支撑弹簧，9.套管，10.刀具支撑架。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种自动滑行切割设备，其结构如图1所示，包括设立在地面上的轨道6，轨道上通过与轨道配装的滑块5水平设置一切割台4，切割台上方固定设置有切割装置和减震装置，切割装置用于切割管材，减震装置用于防止管材切割过程中变形，保证切口质量。
切割装置包括刀具支撑架10、顶杆1和刀具2，刀具支撑架10固定设置在切割台上，顶杆1滑动配装在刀具支撑架10的顶端，刀具2固定连接在顶杆1的底端，管材在刀具与切割台之间的刀具支撑架之间行进；顶杆1通过气管3连接气源。当气源打开时，顶杆向下在在竖直方向上向下运动，刀具随之向下完成切割管材的动作。
减震装置设置在切割装置的后方，即切割装置的进料方向；包括两根支撑弹簧8和一块金属块7，两根支撑弹簧8的底端固定连接在切割台上，金属块固定安装在两支撑弹簧的顶端；金属块上开设有穿过行进中管材的通孔，金属块7上朝向管材进入的端面上设置有与通孔连通的套管9，套管对应管材的进入端设置为喇叭口状，便于引导管材直线通过套管进入到切割装置中。
本实用新型用于切割管材时，管材沿喇叭口进入套管，穿过金属块中的圆孔，自切割台上方经过，直线向前移动，然后逐渐加快铝管行进速度。切割时，切割装置沿着轨道前进到达指定点，接通气源，顶杆在气压作用下向下运动，刀具切断铝管，同时减震装置在切割过程中能够对管材和刀具间的切割作业形成缓冲，降低铝管变形程度。切割完成后，刀具、顶杆、减震装置复位，切割装置沿着轨道后退，从而实现产品的自动滑行切割。