角度可调斜顶块加工夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种角度可调斜顶块加工夹具。

背景技术：

对于塑胶产品内部倒扣结构，模具上通常采用斜顶方式脱模。斜顶是顺着一定角度斜着向前推进，当向前一段行程后，这个倒扣的位置就脱离了塑胶的内侧接触，从而使产品能顺利取出。斜顶设计相对工艺简单，成本也较低。对于大型汽车模具，受产品结构限制，采用不是常用的整体式斜顶，而是斜顶块+联杆式，如此可以减小斜顶体积，简化结构的作用。斜顶块机械加工时，主要分成三部分：顶部、底部、侧面。现有针对斜顶块的加工顺序是：选料并通过虎口钳安装夹持，第一：铣床机加工一个侧面，做出基准，与联杆安装孔角度一致；第二：铣床加工底部、联杆孔位和D型半圆定位孔；第三：铣床加工顶部胶位面，完成后翻转九十度加工一个侧面胶位形状；第四：线割侧面形状。如此加工不但无法实现角度调节，且加工工艺繁琐，耗时耗力，效率低；同时装夹定位精度低，加工质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角度可调斜顶块加工夹具，旨在解决现有技术中针对斜顶块的加工无法实现角度调节的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种角度可调斜顶块加工夹具，用于固定斜顶块并能够对所述斜顶块的角度进行调整，所述角度可调斜顶块加工夹具包括底板、转板、拉杆和角度调节销，所述转板的底端与所述底板的一端可转动连接，所述转板朝向所述底板的侧部设有基准面，所述斜顶块固定于所述基准面上，所述拉杆的底端可转动地连接于所述底板另一端的侧部，所述拉杆靠近其顶端的位置设有若干第一角度调节孔，所述转板靠近其顶端的侧部设有若干个第二角度调节孔，所述转板转动角度后使得其中一所述第二角度调节孔与其中一所述第一角度调节孔对位，所述角度调节销穿过所述第一角度调节孔并插入对应的所述第二角度调节孔内。

优选地，所述转板的底端通过穿设所述底板和所述转板的第一转轴与所述底板可转动连接；所述拉杆通过穿设所述拉杆和所述底板的第二转轴与所述底板可转动地连接。

优选地，所述拉杆有两个，且两个所述拉杆的底端分别可转动地连接于所述底板的相对两侧。

优选地，所述角度可调斜顶块加工夹具包括还包括紧固件，所述转板上设有水平布置的紧固过孔，所述斜顶块靠近所述转板的端部设有紧固孔，所述紧固件穿过所述紧固过孔与所述紧固孔锁紧连接以使得所述斜顶块固定于所述基准面上。

优选地，所述紧固过孔有两个且两个所述紧固过孔间隔设置，所述紧固孔有两个且两个所述紧固孔正对两个所述紧固过孔设置，所述紧固件有两个，且两个所述紧固件分别穿过两个所述紧固过孔与两个所述紧固孔锁紧连接。

优选地，所述角度可调斜顶块加工夹具还包括定位销，所述转板上设有竖向布置的定位过孔，所述斜顶块靠近所述基准面的端部还设有定位孔，所述定位销穿过所述定位过孔与所述定位孔适配连接。

优选地，所述定位过孔有两个且两个所述定位过孔间隔设置，所述定位孔有两个且两个所述定位孔正对两个所述定位过孔设置，所述定位销有两个，且两个所述定位销分别穿过两个所述定位过孔与两个所述定位孔适配连接。

优选地，两个所述紧固过孔的中心的连线与两个所述定位过孔的中心的连线垂直相交。

优选地，所述角度可调斜顶块加工夹具还包括用于与机床的快速座安装连接的快速接口件，所述快速接口件固定于所述底板的底部。

优选地，所述角度可调斜顶块加工夹具还包括固定件，所述底板的底部开设有固定孔，所述固定件穿过所述快速接口件与所述固定孔锁紧以将所述快速接口件固定于所述底板的底部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的角度可调斜顶块加工夹具，由于转板与底板是可转动连接的，那么可以相对于底板转动转板至一定的角度，并且由于拉杆的一端是与底板的另一端的侧部可转动连接，那么可以调整拉杆至适合的角度以使得转板侧部设置的其中一第二角度调节孔与拉杆上的第一角度调节孔相互对位，接着再将角度调节穿过第一角度调节孔插入第二角度调节孔内，如此使得拉杆与转板相互固定，那么当将斜顶块固定于转板侧部设置的基准面上时，斜顶块的角度与已经调节好的转板的角度相同，那么将底板固定板机床上时，机床对斜顶块的加工角度为设定的角度，如此实现了对斜顶块的加工能够进行角度调节，进而能够根据需求设定适合的角度对斜顶块进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的角度可调斜顶块加工夹具的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例提供的角度可调斜顶块加工夹具的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例提供的角度可调斜顶块加工夹具的结构分解示意图一。

图4为本实用新型实施例提供的角度可调斜顶块加工夹具的结构分解示意图二。

其中，图中各附图标记：

10—底板 11—第一转轴 20—转板

21—基准面 22—第二角度调节孔 23—紧固过孔

24—定位过孔 30—拉杆 31—第二转轴

32—第一角度调节孔 40—角度调节销 50—紧固件

60—定位销 70—快速接口件 71—固定件

80—斜顶块 81—紧固孔 82—定位孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供了一种角度可调斜顶块加工夹具，用于固定斜顶块80并能够对所述斜顶块80的角度进行调整，所述角度可调斜顶块加工夹具包括底板10、转板20、拉杆30和角度调节销40，所述转板20的底端与所述底板10的一端可转动连接，所述转板20朝向所述底板10的侧部设有基准面21，所述斜顶块80固定于所述基准面21上，所述拉杆30的底端可转动地连接于所述底板10另一端的侧部，所述拉杆30靠近其顶端的位置设有若干第一角度调节孔32，所述转板20靠近其顶端的侧部设有若干个第二角度调节孔22，所述转板20转动角度后使得其中一所述第二角度调节孔22与其中一所述第一角度调节孔32对位，所述角度调节销40穿过所述第一角度调节孔32并插入对应的所述第二角度调节孔22内。

具体地，本实用新型实施例的角度可调斜顶块加工夹具，由于转板20与底板10是可转动连接的，那么可以相对于底板10转动转板20至一定的角度，并且由于拉杆30的一端是与底板10的另一端的侧部可转动连接，那么可以调整拉杆30至适合的角度以使得转板20侧部设置的其中一第二角度调节孔22与拉杆30上的第一角度调节孔32相互对位，接着再将角度调节穿过第一角度调节孔32插入第二角度调节孔22内，如此使得拉杆30与转板20相互固定，那么当将斜顶块80固定于转板20侧部设置的基准面21上时，斜顶块80的角度与已经调节好的转板20的角度相同，那么将底板10固定板机床上时，机床对斜顶块80的加工角度为设定的角度，如此实现了对斜顶块80的加工能够进行角度调节，进而能够根据需求设定适合的角度对斜顶块80进行加工。

其中，第一角度调节孔32和第二角度调节孔22的数量可以相同也可以不同，并且，第一角度调节孔32和第二角度调节孔22可以有规则的排列，也可以是凌乱的排列。

本实施例中，如图1～4所示，所述转板20的底端通过穿设所述底板10和所述转板20的第一转轴11与所述底板10可转动连接；所述拉杆30通过穿设所述拉杆30和所述底板10的第二转轴31与所述底板10可转动地连接。具体地，通过第一转轴11的设置可以使得转板20与底板10可转动连接，且转动连接的摩擦力较小，能够有效减小转动转板20时的摩擦力，进而实现更加方便地对转板20的角度的调节；同理，通过第二转动的设置可以是拉杆30与底板10可转动连接，且转动连接的摩擦力较小，能够有效减小转动拉杆30时的摩擦力，进而实现更加方便地拉杆30的角度进行调节。如此，配合转动转板20和拉杆30可以快速地实现将其中一个第一角度调节孔32和第二角度调节孔22实现对位，最后再将角度调节销40穿过对应的第一角度调节孔32与第二角度调节孔22插接实现将拉杆30与转板20的固定，这样就使得转板20在拉杆30的牵制下相对于底板10固定而无法实现角度转动，如此对固定在转板20的基准面21上的斜顶块80进行加工时可以确保转动不会发生位移，进而能够有效提升对斜顶块80的加工精度，提高斜顶块80的加工质量。

进一步地，由于第一角度调节孔32和第二角度调节孔22均有若干个，那么不同位置的第一角度调节孔32与不同位置的第二角度调节孔22的对位可以使得转板20相对于底板10的角度发生变化，这样基准面21相对于水平面的角度发生变化，进而实现调节固定于基准面21上的斜顶块80的角度。

同理，当需要再次调节斜顶块80的角度时，那么将角度调节销40拆卸，再次转动转板20和拉杆30使得另外的第一角度调节孔32与另外的第二角度调节孔22对位，再次插上角度调节销40，使得拉杆30与转板20再次固定，这样即完成了对斜顶块80的角度的第二次调节。如此，在90°～102°范围内均能够有效实现调节。

进一步地，在拉杆30上位于第一角度调节孔32的侧部进行角度标示和在转板20上位于第二角度调节孔22的侧部进行角度标示一样数值，那么当使用角度调节销40对插第一角度调节孔32和第二角度调节孔22时，就可以组成0°～12°的整数角度，便于在各种不同角度对斜顶块80进行。

本实施例中，如图1～4所示，所述拉杆30有两个，且两个所述拉杆30的底端分别可转动地连接于所述底板10的相对两侧。具体地，拉杆30设置有两个，那么对应地第二转轴31也设置有两个，通过两个拉杆30牵制住转板20和底板10，这样可以加强完成角度调节后的转板20不在相对于底板10转动，也就是说，可以进一步提升对固定于转板20的基准面21上的斜顶块80的加工的可靠性。

本实施例中，如图3～4所示，所述角度可调斜顶块加工夹具包括还包括紧固件50，所述转板20上设有水平布置的紧固过孔23，所述斜顶块80靠近所述转板20的端部设有紧固孔81，所述紧固件50穿过所述紧固过孔23与所述紧固孔81锁紧连接以使得所述斜顶块80固定于所述基准面21上。具体地，对斜顶块80进行固定时，将斜顶块80设于转板20的基准面21的外侧，并且将斜顶块80上设置的紧固孔81与转板20上设置的紧固过孔23对准，然后将紧固件50穿过紧固过孔23直至与紧固孔81固定连接，如此，即实现通过紧固件50将转板20和斜顶块80牵制在一起，那么使得斜顶块80固定在转板20的基准面21上，对斜顶块80的装夹固定效率高，且装夹固定后的定位精度高，进而能够大大提高对斜顶块80的工质量。

本实施例中，如图3～4所示，所述紧固过孔23有两个且两个所述紧固过孔23间隔设置，所述紧固孔81有两个且两个所述紧固孔81正对两个所述紧固过孔23设置，所述紧固件50有两个，且两个所述紧固件50分别穿过两个所述紧固过孔23与两个所述紧固孔81锁紧连接。具体地，设置两个紧固件50穿设两个紧固过孔23与两个紧固孔81连接的方式可以加强紧固件50对转板20和斜顶块80的牵制力，进而可以加强斜顶块80固定在基准面21上的稳定性；同时，两个紧固件50是以斜顶块80的中轴线为中心对称设置的，这样可以确保斜顶块80无法绕其中轴线转动，那么就可以确保机床在对斜顶块80进行加工的过程中，斜顶块80不会因为转动而发生位移，如此可以大大提高对斜顶块80的侧部的加工精度，进而实现提高对斜顶块80的侧部的加工质量。

本实施例中，如图3～4所示，所述角度可调斜顶块加工夹具还包括定位销60，所述转板20上设有竖向布置的定位过孔24，所述斜顶块80靠近所述基准面21的端部还设有定位孔82，所述定位销60穿过所述定位过孔24与所述定位孔82适配连接。具体地，在将斜顶块80固定在转板20的基准面21上时，先通过定位销60对斜顶块80进行定位。即将定位销60穿过转板20的定位过孔24与斜顶块80的定位孔82配合实现定位，这样完成对斜顶块80相对于基准面21的定位后就可以快速地将紧固件50穿过转板20的紧固过孔23而与斜顶块80的紧固件50锁紧连接，能够进一步提升将斜顶块80装夹固定于转板20上的装配效率，并且尤其在固定斜顶块80之前已完成对斜顶块80相对于基准面21的精准定位，那么固定后的斜顶块80的位置精度也很高，进而可以提升后期对斜顶块80的加工质量。

本实施例中，如图3～4所示，所述定位过孔24有两个且两个所述定位过孔24间隔设置，所述定位孔82有两个且两个所述定位孔82正对两个所述定位过孔24设置，所述定位销60有两个，且两个所述定位销60分别穿过两个所述定位过孔24与两个所述定位孔82适配连接。具体地，设置两个定位销60穿设两个定位过孔24与两个定位孔82连接的方式可以加强定位销60对斜顶块80定位于转板20上的基准面21的精度度；其中将两个定位孔82以斜顶块80的中轴线为中心对称设置的，这样可以确保定位销60与定位孔82连接时，斜顶块80无法绕其中轴线转动，进而实现加强对斜顶块80相对于转板20的基准面21的定位精度。

本实施例中，两个所述紧固过孔23的中心的连线与两个所述定位过孔24的中心的连线垂直相交。具体地，如此结构布置的两个紧固过孔23和两个定位过孔24使得经过其的两个紧固件50的连接与两个定位销60的连线垂直相交，这样两个紧固件50和两个定位销60可以共同牵制斜顶块80，避免斜顶块80绕其中轴线转动，进而能够提升对斜顶块80的加工时的可靠性。

优选地，如图3所示，两个紧固过孔23竖向布置，两个定位过孔24水平布置。

本实施例中，如图4所示，所述角度可调斜顶块加工夹具还包括用于与机床的快速座(图未示)安装连接的快速接口件70，所述快速接口件70固定于所述底板10的底部。具体地，快速接口件70的设置可以方面与机床的快速座连接安装，也就是说，由于该快速接口件70固定在底板10的底部，那么只要将该快速接口件70与机床的快速座连接安装，就可以完成底板10与机床的连接安装，那么就实现了将斜顶块80夹持定位在机床上，以使得机床能够快速、高效、高质量地对斜顶块80的顶部进行加工。

本实施例中，如图4所示，所述角度可调斜顶块加工夹具还包括固定件71，所述底板10的底部开设有固定孔(图未示)，所述固定件71穿过所述快速接口件70与所述固定孔锁紧以将所述快速接口件70固定于所述底板10的底部。具体地，通过固定件71将快速接口件70锁紧固定在底板10底部设置的固定孔上，这样不但方便安装，且后续也可以快速地拆卸，进而方便工作人员操作。同时，固定件71与固定孔锁紧的固定方式可以有效确保底板10与快速接口件70之间固定连接的稳定性。优选地，固定件71有多个，那么对应地，固定件71也有多个，并且多个固定件71环形均布设置。

优选地，本实施例中的紧固件50和固定件71可以是螺栓、螺钉或者铆钉等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。