一种暖气片双面毛刺切除机的制作方法

本实用新型属于散热器加工领域，具体涉及一种暖气片双面毛刺切除机。

背景技术：

在深加工领域不断创新，走向智能化自动化。但在暖气片产品毛刺切除领域还是伤透了不少专家，还是按传统打磨方式去除产品上的毛刺，这样一来对员工的危害极大，这样的打磨方式是员工用双手紧握产品靠近砂带打磨机将产品上的毛刺去处，在打磨中员工操作不熟练会导致产品报废或者磨伤自己的手。产品进行打磨时会产生大量的金属粉尘漂浮在空中，员工吸入金属粉尘会对身体造成极大的健康安全隐患，粉尘密度过大还会导致粉尘爆炸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种暖气片双面毛刺切除机，本装置的效率快，安全系数高。

为了达到上述目的，本实用新型包括固定在机器框架上的驱动箱，驱动箱连接有电箱，驱动箱通过驱动装置驱动前后移动托盘向前或向后运动，前后移动托盘上设置有用于放置工件的工件定位挡板，前后移动托盘的两侧设置有刀架。

所述驱动装置包括连接前后移动托盘的链轮，机器框架上设置有链轮轴支架，链轮通过链轮轴铰接在链轮轴支架上。

所述前后移动托盘设置在导柱上，导柱通过导柱固定板固定在机器框架上。

所述驱动箱连接前后按钮开关。

所述前后移动托盘上设置有向前行程开关和向后行程开关。

所述前后移动托盘上设置有工件定位柱。

所述刀架包括固定在滑槽内的刀具，刀具通过限位开关加紧。

与现有技术相比，本实用新型通过驱动箱带动前后移动托盘移动，移动托盘的两侧设置有刀架，将工件固定在移动托盘上，在移动托盘前后移动的同时，刀架上的刀具即可去掉工件两侧的毛刺，本装置完全代替打磨，消除了给员工带来的危害，以及粉尘爆炸，并解决了手工打磨时效率低，金属粉末不可回收、浪费资源、难掌握操作、费砂带、产品报废率高等缺点，本装置操作简单，安全性能高、切削是颗粒状可回收、是双面同时去除毛刺生产效率非常高、切刀使用寿命长可使用2～3年、耗能低等。

进一步的，本装置设置有向前行程开关和向后行程开关，防止误操作对本装置带来的损坏，并提高了本装置的安全性。

进一步的，本实用新型的刀架能够调节刀具间的距离，能够适应更多型号的工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态示意图；

其中，1、驱动箱；2、导柱固定板；3、导柱；4、机器框架；5、向前行程开关；6、刀架；7、工件定位柱；8、工件定位挡板；9、向后行程开关；10、前后移动托盘；11、链条；12、链轮；13、链轮轴；14、链轮轴支架；16、前后按钮开关；17、电箱；18、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型包括固定在机器框架4上的驱动箱1，驱动箱1连接有电箱17，驱动箱1通过驱动装置驱动前后移动托盘10向前或向后运动，前后移动托盘10设置在导柱3上，导柱3通过导柱固定板2固定在机器框架4上，前后移动托盘10上设置有用于放置工件18的工件定位挡板8，前后移动托盘10的两侧设置有刀架6，驱动箱1连接前后按钮开关16，前后移动托盘10上设置有向前行程开关5和向后行程开关9，前后移动托盘10上设置有工件定位柱7，刀架6包括固定在滑槽内的刀具，刀具通过限位开关加紧

驱动装置包括连接前后移动托盘10的链轮12，机器框架4上设置有链轮轴支架14，链轮12通过链轮轴13铰接在链轮轴支架14上。

使用时，将工件18放置在工件定位挡板8内，并通过工件定位柱7进行定位，操作前后按钮开关16是链条11转动，带动前后移动托盘10在导柱3上向前移动，工件18的两侧通过刀架6上的刀具切削毛刺。

当向前行程开关5达到最大工作状态时，或当向后行程开关9达到最大工作状态时，驱动箱1均停止工作。