一种便于使用者使用的铣头的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于使用者使用的铣头。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

在数控机床对物料进行加工时需要使用到铣头，现有的铣头在使用时，由于需要对不同的物料进行加工时，从而需要使用者对铣头进行更换，导致更换时不方便，操作繁琐、费时费力，不方便使用者的使用，降低了铣头的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用者使用的铣头，具备便于更换的优点，解决了现有数控机床铣头在使用时不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用者使用的铣头，包括转轴和铣头本体，所述转轴的顶部固定连接有套筒；

所述铣头本体两侧的底部均开设有凹槽，所述凹槽内壁的内侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧固定连接有限位板，所述第一支撑杆的表面从内至外依次套设有弹簧和第一滑杆，所述弹簧的内侧与凹槽的内壁固定连接，所述弹簧的外侧与第一滑杆的内侧固定连接，所述第一滑杆的顶部与底部均固定连接有第一滑块，所述凹槽内壁的顶部与底部均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的外侧滑动连接，所述第一滑杆右侧的顶部与底部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一滑杆的一侧并延伸至套筒的内腔，所述连接杆的外侧固定连接有挡板，所述套筒的两侧均固定连接有保护箱，所述保护箱的内腔贯穿设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外侧固定连接有把手，所述第二支撑杆的内侧固定连接有第二滑杆，所述第二支撑杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的外侧与保护箱的内壁固定连接，所述拉簧的内侧与第二滑杆的外侧固定连接，所述第二滑杆的顶部与底部均固定连接有第二滑块，所述保护箱内壁的顶部与底部均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与第二滑块的外侧滑动连接，所述第二滑杆的内侧固定连接有卡板，所述卡板的内侧贯穿至保护箱的内侧并延伸至套筒的内腔。

优选的，所述把手的表面固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述卡板的内侧固定连接有减震垫，且减震垫与挡板配合使用。

优选的，所述保护箱的外侧开设有与第二支撑杆配合使用的第一通口。

优选的，所述保护箱的内侧开设有与卡板配合使用的第二通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置转轴、套筒、铣头本体、第一滑杆、第一支撑杆、弹簧、凹槽、第一滑槽、第一滑块、连接杆、挡板、限位板、第二支撑杆、把手、保护箱、第二滑槽、第二滑块、第二滑杆、卡板和拉簧的配合使用，解决了现有的数控机床用铣头在使用时，由于需要对不同的物料进行加工，导致更换时不方便的问题，达到了操作简单，省时省力，方便了使用者的使用，提高了铣头的实用性，适合推广使用。

2、本实用新型通过设置防滑套，增加了使用者手部与把手的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现脱落的现象，通过设置第一滑槽，方便了第一滑块在凹槽内的滑动，减少了第一滑块与凹槽之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，通过设置第二滑槽，方便了第二滑块在保护箱内的滑动，减少了第二滑块与保护箱之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大示意图；

图3为本实用新型B的局部放大示意图。

图中：1转轴、2套筒、3铣头本体、4第一滑杆、5第一支撑杆、6弹簧、7凹槽、8第一滑槽、9第一滑块、10连接杆、11挡板、12限位板、13第二支撑杆、14把手、15保护箱、16第二滑槽、17第二滑块、18第二滑杆、19卡板、20拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于使用者使用的铣头，包括转轴1和铣头本体3，转轴1的顶部固定连接有套筒2，铣头本体3两侧的底部均开设有凹槽7，凹槽7内壁的内侧固定连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5的外侧固定连接有限位板12，第一支撑杆5的表面从内至外依次套设有弹簧6和第一滑杆4，弹簧6的内侧与凹槽7的内壁固定连接，弹簧6的外侧与第一滑杆4的内侧固定连接，第一滑杆4的顶部与底部均固定连接有第一滑块9，凹槽7内壁的顶部与底部均开设有与第一滑块9配合使用的第一滑槽8，通过设置第一滑槽8，方便了第一滑块9在凹槽7内的滑动，减少了第一滑块9与凹槽7之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，第一滑槽8的内壁与第一滑块9的外侧滑动连接，第一滑杆4右侧的顶部与底部均固定连接有连接杆10，连接杆10远离第一滑杆4的一侧并延伸至套筒2的内腔，连接杆10的外侧固定连接有挡板11，套筒2的两侧均固定连接有保护箱15，保护箱15的内腔贯穿设置有第二支撑杆13，保护箱15的外侧开设有与第二支撑杆13配合使用的第一通口，第二支撑杆13的外侧固定连接有把手14，把手14的表面固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹，通过设置防滑套，增加了使用者手部与把手14的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现脱落的现象，第二支撑杆13的内侧固定连接有第二滑杆18，第二支撑杆13的表面套设有拉簧20，拉簧20的外侧与保护箱15的内壁固定连接，拉簧20的内侧与第二滑杆18的外侧固定连接，第二滑杆18的顶部与底部均固定连接有第二滑块17，保护箱15内壁的顶部与底部均开设有与第二滑块17配合使用的第二滑槽16，通过设置第二滑槽16，方便了第二滑块17在保护箱15内的滑动，减少了第二滑块17与保护箱15之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，第二滑槽16的内壁与第二滑块17的外侧滑动连接，第二滑杆18的内侧固定连接有卡板19，卡板19的内侧固定连接有减震垫，且减震垫与挡板11配合使用，卡板19的内侧贯穿至保护箱15的内侧并延伸至套筒2的内腔，保护箱15的内侧开设有与卡板19配合使用的第二通口，本实用新型通过设置转轴1、套筒2、铣头本体3、第一滑杆4、第一支撑杆5、弹簧6、凹槽7、第一滑槽8、第一滑块9、连接杆10、挡板11、限位板12、第二支撑杆13、把手14、保护箱15、第二滑槽16、第二滑块17、第二滑杆18、卡板19和拉簧20的配合使用，解决了现有的数控机床用铣头在使用时，由于需要对不同的物料进行加工，导致更换时不方便的问题，达到了操作简单，省时省力，方便了使用者的使用，提高了铣头的实用性，适合推广使用。

使用时，使用者通过对把手14的推拉，把手14带动第二支撑杆13对第二滑杆18进行移动，第二滑杆18的移动带动拉簧20发生形变，同时第二滑杆18的移动带动第二滑块17在滑槽16内进行滑动，第二滑杆18带动卡板19进行移动，卡板19的移动推动挡板11进行伸缩，挡板11的运动传递给连接杆10，连接杆10的移动带动第一滑杆4在第一支撑杆5表面滑动，同时第一滑杆4带动弹簧6进行形变，这样可达到对铣头进行便于更换。

综上所述：该便于使用者使用的铣头，通过转轴1、套筒2、铣头本体3、第一滑杆4、第一支撑杆5、弹簧6、凹槽7、第一滑槽8、第一滑块9、连接杆10、挡板11、限位板12、第二支撑杆13、把手14、保护箱15、第二滑槽16、第二滑块17、第二滑杆18、卡板19和拉簧20的配合使用，解决了现有数控机床铣头在使用时不便于更换的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。