一种可灵活分布调整的多刀铣刀盘的制作方法

本实用新型属于机加工刀具技术领域，涉及铣刀盘，尤其是涉及一种可灵活分布调整的多刀铣刀盘。

背景技术：

铣刀盘是常用的机床部件，其适用性对机加工的效率很重要。

通常的单刀铣刀盘结构简单，不同的加工要求换用不同的铣刀，但效率低，因此，人们开发出了多刀铣刀盘，以求扩大机加工适用面从而提高机加工效率。

例如：授权公告号为CN202498251U，名为“多刀铣刀盘”的中国专利中公开了一种多刀铣刀盘，包括开设有至少两个装刀孔的刀盘本体，沿顺时针或逆时针方向依次排列在刀盘本体周边的装刀孔与刀盘本体中心距离形成等距的尺寸差。所述装刀孔为深度依次加深的盲孔或/和设置有高度定位块的通孔。本实用新型的优点在于多个装刀孔与刀盘本体中心距离之间形成尺寸差，每把铣刀安装后使刀头伸出的长度形成阶梯形，这样，铣刀工作时，每把铣刀切削的轨迹不同，在工件主刀刃的被切削面上就形成了台阶，单把刀参与切削的量很小，在机床动力较小或机床刚性较差的情况下，刀具可以发挥最大的切削优势。为提高装刀速度，装刀孔可以设置为深度依次加深的盲孔，装刀孔如果为通孔，可以在孔中或孔外设置高度定位块。

采用这样技术的多刀铣刀盘当然可以使用，但各铣刀的刃面只是与刀盘面的间距是可调的，各铣刀的刃面与主轴的间距是不可调的，刀的偏转角度也是固定的，适用面还不够广，使用效果还不够理想。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加工的适应面更广，可灵活分布调整的多刀铣刀盘。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种可灵活分布调整的多刀铣刀盘，包括可锁固连接不少于一把铣刀的铣盘体；铣盘体是中心对称的十字架块形的铣盘体；铣盘体的顶面的中心部设有圆柱形盘安装座，盘安装座的轴部开设有主轴套接孔；所述的十字架块上的朝四方向凸出的长方体状的各凸块的顶底向均设有上下通透的直长形刀槽；凸块的左右向设有左右通透的直长形调节槽；对应的各铣刀的刀柄插设在对应的刀槽内，调节槽上穿设有可沿调节槽调整紧固位置的紧固件，刀柄通过紧固件与凸块部紧固连接。

所述的铣刀的数量是四把；四把铣刀通过对应的刀柄分别插设在对应的刀槽内。

所述的刀柄可沿调节槽直线移动调整位置后通过紧固件与凸块部紧固连接，同时所述的刀柄可沿紧固件轴线与凸块部相对偏转调整位置后通过紧固件与凸块部紧固连接。

本实用新型的有益效果是：由于铣盘体是中心对称的十字架块形的铣盘体；铣盘体的顶面的中心部设有圆柱形盘安装座，盘安装座的轴部开设有主轴套接孔；所述的十字架块上的朝四方向凸出的长方体状的各凸块的顶底向均设有上下通透的直长形刀槽；凸块的左右向设有左右通透的直长形调节槽；对应的各铣刀的刀柄插设在对应的刀槽内，调节槽上穿设有可沿调节槽调整紧固位置的紧固件，刀柄通过紧固件与凸块部紧固连接。

因此，各铣刀既能分别调整对应刃面与铣盘体中轴线的间距，又能分别调整对应刃面的偏转角度，分别调整对应刃面的偏转角度的同时也相当于能分别调整对应刃面与铣盘体盘面的间距，还能在1-4把的范围内调整铣刀的设置数量，可进行新旧铣刀的多刀搭配使用、各铣刀的吃进高度的搭配、铣大平面及铣槽时铣刀回转半径的调整等，加工的适应面更广，从而提高了机加工的效率，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型一个视向的示意图；

图3是本实用新型另一个视向的示意图。

附图中的标记编号说明如下：刀槽1、调节槽2、紧固件3、铣盘体4、主轴套接孔5、凸块6、刀柄7、铣刀8、盘安装座9

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1至图3所示，一种可灵活分布调整的多刀铣刀盘，包括可锁固连接不少于一把铣刀8的铣盘体4；铣盘体4是中心对称的十字架块形的铣盘体4；铣盘体4的顶面的中心部设有圆柱形盘安装座9，盘安装座9的轴部开设有主轴套接孔5；所述的十字架块上的朝四方向凸出的长方体状的各凸块6的顶底向均设有上下通透的直长形刀槽1；凸块6的左右向设有左右通透的直长形调节槽2；对应的各铣刀8的刀柄7插设在对应的刀槽1内，调节槽2上穿设有可沿调节槽2调整紧固位置的紧固件3，刀柄7通过紧固件3与凸块6部紧固连接。

所述的铣刀8的数量是四把；四把铣刀8通过对应的刀柄7分别插设在对应的刀槽1内。

所述的刀柄7可沿调节槽2直线移动调整位置后通过紧固件3与凸块6部紧固连接，同时所述的刀柄7可沿紧固件3轴线与凸块6部相对偏转调整位置后通过紧固件3与凸块6部紧固连接。