一种用于船体板材成形加工四辊弯板机的制作方法

本实用新型涉及弯板机技术领域，具体为一种用于船体板材成形加工四辊弯板机。

背景技术：

随着我国国民经济的飞速发展和人民生活水平的迅速提高，船体板材成形加工在我们生活中已经变得越来越重要，船体板材是常见的机械加工材料，常见的加工方式包括对板材钻孔、切割和拉伸等，船体板材一般是通过专用的四辊弯板机来完成弯板加工，即通过四个辊轴对板材挤压达到弯曲的目的，但现有的用于船体板材成形加工四辊弯板机只具有单纯的弯板作用，不能对其进行抛光处理，不能满足人们的需要，为此，我们提出一种用于船体板材成形加工四辊弯板机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于船体板材成形加工四辊弯板机，具备抛光的优点，解决了现有的用于船体板材成形加工四辊弯板机只具有单纯的弯板作用，不能对其进行抛光处理，不能满足人们需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于船体板材成形加工四辊弯板机，包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆外表面右侧的中端固定连接有控制器，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左右两端均固定连接有电机，所述电机的输出轴通过皮带传动连接有打磨辊，所述支撑板底部的中端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部活动安装有第四辊轴，所述第一支撑杆左侧的上端和第二支撑杆右侧的上端均固定连接有风扇，所述第一支撑杆和第二支撑杆内表面的下端固定连接有底板，所述底板的顶端从左到右依次固定连接有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的顶端分别活动安装有第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴和第四辊轴的内表面放置有板材。

优选的，所述电机与支撑板的连接处固定连接有减震垫。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底部均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述控制器的外表面由上到下依次固定连接有电机开关、风扇开关、第一升降调节旋钮、第二升降调节旋钮和第三升降调节旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在支撑板顶部的左右两端均固定连接了电机，且在电机的输出轴通过皮带传动连接了打磨辊，可实现对板材进行抛光处理，解决了现有的用于船体板材成形加工四辊弯板机只具有单纯的弯板作用，不能对其进行抛光处理，不能满足人们需要的问题。

2、本实用新型在第一支撑杆左侧的上端和第二支撑杆右侧的上端均固定连接了风扇，可对本弯板机在工作的时候进行降温处理，延长了本弯板机的使用寿命，同时通过第二电动伸缩杆的作用，可实现对不同厚度的船体板材进行定位夹紧，使本弯板机可以弯板加工不同厚度的船体板材。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制器结构示意图；

图3为本实用新型工作原理示意图。

图中：1第一支撑杆、2电机、3风扇、4打磨辊、5第二支撑杆、6板材、7第一辊轴、8第二辊轴、9底板、10第一电动伸缩杆、11第二电动伸缩杆、12第三电动伸缩杆、13控制器、131电机开关、132风扇开关、133第一升降调节旋钮、134第二升降调节旋钮、135第三升降调节旋钮、14第三辊轴、15第四辊轴、16支撑板、17连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于船体板材成形加工四辊弯板机，包括第一支撑杆1和第二支撑杆5，第一支撑杆1和第二支撑杆5的底部均固定连接有橡胶垫，可增大与地面间的摩擦力，提高人们对本弯板机放置的稳定性，第一支撑杆1外表面右侧的中端固定连接有控制器13，控制器13的外表面由上到下依次固定连接有电机开关131、风扇开关132、第一升降调节旋钮133、第二升降调节旋钮134和第三升降调节旋钮135，第一支撑杆1和第二支撑杆5的顶端均固定连接有支撑板16，支撑板16顶部的左右两端均固定连接有电机2，电机2与支撑板16的连接处固定连接有减震垫，降低电机2工作过程中噪音的强度，延长了电机2的使用寿命，同时也减少了噪音对人们听觉的伤害，电机2的输出轴通过皮带传动连接有打磨辊4，可实现对板材6进行抛光处理，解决了现有的用于船体板材成形加工四辊弯板机只具有单纯的弯板作用，不能对其进行抛光处理，不能满足人们需要的问题，支撑板16底部的中端固定连接有连接杆17，连接杆17的底部活动安装有第四辊轴15，第一支撑杆1左侧的上端和第二支撑杆5右侧的上端均固定连接有风扇3，可对本弯板机在工作的时候进行降温处理，延长了本弯板机的使用寿命，第一支撑杆1和第二支撑杆5内表面的下端固定连接有底板9，底板9的顶端从左到右依次固定连接有第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆12，可实现对不同厚度的船体板材进行定位夹紧，使本弯板机可以弯板加工不同厚度的船体板材，第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆12的顶端分别活动安装有第一辊轴7、第二辊轴8和第三辊轴14，第一辊轴7、第二辊轴8、第三辊轴14和第四辊轴15的内表面放置有板材6。

使用时，在支撑板16顶部的左右两端均固定连接了电机2，且在电机2的输出轴通过皮带传动连接了打磨辊4，可实现对板材6进行抛光处理，解决了现有的用于船体板材成形加工四辊弯板机只具有单纯的弯板作用，不能对其进行抛光处理，不能满足人们需要的问题，在第一支撑杆1左侧的上端和第二支撑杆5右侧的上端均固定连接了风扇3，可对本弯板机在工作的时候进行降温处理，延长了本弯板机的使用寿命，同时通过第二电动伸缩杆11的作用，可实现对不同厚度的船体板材进行定位夹紧，使本弯板机可以弯板加工不同厚度的船体板材。

综上所述：该用于船体板材成形加工四辊弯板机，在支撑板16顶部的左右两端均固定连接了电机2，且在电机2的输出轴通过皮带传动连接了打磨辊4，解决了现有的用于船体板材成形加工四辊弯板机只具有单纯的弯板作用，不能对其进行抛光处理，不能满足人们需要的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。