一种金属薄板的整平装置的制作方法

本实用新型涉及一种整平装置，尤其涉及一种金属薄板的整平装置。

背景技术：

金属薄板整平是切割前的一道主要工序。目前，公知的薄板整平机均是由架体与滚筒组成，架体对应的两侧上部平排靠紧设置两个滚筒，架体对应的两侧下部平排靠紧设置两个滚筒，上面两个滚筒由一个电机传动，下面两个滚筒两头外侧的轴杆均是嵌入对应处架体一侧下部的转头内。这种整平机：一是其只能压平金属薄板表面的深皱折痕，而不能整平金属薄板表面的微褶，原因是，两组滚筒是靠外环体相互挤压对应处金属薄板，而每个滚筒外围的挤压面又很小；二是上下两组滚筒经常会出现打滑、空转的现象，原因是，时间一长，上下两组转筒的外围会受到不同程度的磨损。

技术实现要素：

为了克服现有的整平机在整平金属薄板过程中所存在的不足，本实用新型提供一种金属薄板的整平装置，该装置由槽体与输送带组成，槽体空腔内对应的两侧上下分别设置一组碾筒与一组转筒，输送带的两头分别绕住一个转筒，其中一个碾筒与一个转筒均由电机传动。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括槽体与输送带，槽体对应的两头外侧与上侧均为空区，槽体的底部四角分别设置一个落脚，槽体空腔内对应的两侧居中段呈水平状设置一个平滑板，平滑板由精钢材料构置，平滑板的两头分别由上往下弯卷呈半圆形，平滑板对应的两边外侧均是焊接在槽体空腔内的一侧居中段，槽体空腔内一侧壁体的上部两头分别设置一个空心转头，槽体空腔内另一侧壁体的上部两头分别设置一个空心转头与一个圆形口子，圆形口子是由里往外穿透对应处槽体的一边外侧，槽体空腔内一侧壁体的下部两头分别设置一个空心转头，槽体空腔内另一侧壁体的下部两头分别设置一个空心转头与一个圆形口子，这个圆形口子也是由里往外穿透对应处槽体的一边外侧，并且，槽体空腔内两侧下部的空心转头与圆形口子均是与平滑板的两头对齐，槽体一边外侧两头的圆形口子下部分别呈水平状设置一个托板，每个托板均由一个撑杆呈倾斜状撑住，两个圆形口子是指槽体一侧上部一头的圆形口子与一侧下部一头的圆形口子，槽体由合金材料构置；槽体一边外侧下部的托板表面设置一个电机，电机一头的转轴末端与槽体一侧下部的圆形口子对齐，平滑板对应的两头外侧分别呈水平状悬置一个转筒，其中，一个转筒两头外侧的轴杆分别嵌入槽体空腔内一侧壁体下部的一个空心转头内，槽体空腔内一侧壁体下部是指槽体空腔内一侧壁体的一头下部，第二个转筒一头外侧的轴杆嵌入槽体一侧壁体下部的空心转头内，这个空心转头是指槽体空腔内一侧壁体另一头下部的空心转头，第二个转筒另一头外侧的轴杆由里往外穿过对应处槽体空腔内另一侧壁体下部的圆形口子后，并连接对应处电机一头的转轴末端；槽体一侧上部的托板表面设置一个电机，这个电机一头的转轴末端与槽体一侧上部的圆形口子对齐，输送带的两头分别绕住一个转筒，输送带上部带体的反面是落在平滑板的上侧表面，其中，一个碾筒两头外侧的轴杆分别嵌入对应处槽体一侧上部的空心转头内，这两个空心转头是指槽体空腔内两侧上部一头的空心转头，第二个碾筒一头外侧的轴杆嵌入对应处槽体空腔内一侧上部的空心转头内，而这个空心转头是指槽体空腔内一侧壁体另一头上部的一个空心转头，第二个碾筒另一头外侧的轴杆由里往外穿过对应处槽体空腔内另一侧壁体上部的圆形口子后，并连接对应处电机一头的转轴末端，两个碾筒的下侧与对应处输送带表面之间的间距均小于金属薄板的厚度。

本实用新型的有益效果是，输送带的两头分别绕紧一个转筒，且输送带上部带体的反面是落在平滑板的上侧表面，也就是说，循环转上来的输送带是在平滑板的表面滑行；槽体空腔内的两头上部分别呈水平状悬置一个碾筒，且两个碾筒的下侧与对应处输送带表面之间的间距均小于金属薄板的厚度，换句话说，当金属薄板进入输送带的上侧表面后，而左边一个碾筒就会由左往右不停的碾压，并使整个金属薄板的表面呈水平状；输送带一可起到垫压、整平的作用，其二可辅助金属薄板往切割机处不停的延伸。

附图说明

图1为本实用新型的槽体构置图。

图2为本实用新型的转筒示意图。

图3为本实用新型的整体平面示意图。

图4为本实用新型的操作示意图。

其中：1、槽体；2、平滑板；3、空心转头；4、圆形口子；5、托板；6、电机；7、转筒；8、碾筒；9、输送带；10、金属薄板；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，槽体1空腔内对应的两侧居中段呈水平状设置一个平滑板2，槽体1空腔内一侧壁体的上部两头分别设置一个空心转头3，槽体1空腔内另一侧壁体的上部两头分别设置一个空心转头3与一个圆形口子4，槽体1空腔内一侧壁体的下部两头分别设置一个空心转头3，槽体1空腔内另一侧壁体的下部两头分别设置一个空心转头3与一个圆形口子4，槽体1一边外侧两头的圆形口子下部分别呈水平状设置一个托板5。

图2包括图1，槽体1一边外侧下部的托板5表面设置一个电机6，其中，一个转筒7两头外侧的轴杆分别嵌入槽体1空腔内一侧壁体下部的空心转头3内，第二个转筒7一头外侧的轴杆嵌入槽体1一侧壁体下部的空心转头3内，第二个转筒7另一头外侧的轴杆由里往外穿过对应处槽体1空腔内另一侧壁体下部的圆形口子4后，并连接对应处电机6一头的转轴末端。

图3包括图1、图2，槽体1一侧上部的托板5表面设置一个电机6，输送带9的两头分别绕住一个转筒7，输送带9上部带体的反面是落在平滑板2的上侧表面，其中，一个碾筒8两头外侧的轴杆分别嵌入对应处槽体1一侧上部的空心转头3内，第二个碾筒8一头外侧的轴杆嵌入对应处槽体1空腔内一侧上部的空心转头3内，第二个碾筒8另一头外侧的轴杆由里往外穿过对应处槽体1空腔内另一侧壁体上部的圆形口子4后，并连接对应处电机6一头的转轴末端，两个电机6的功率相同。

图4包括图1、图2、图3，由松卷机松卷后的金属薄板10进入输送带9的上侧表面后，这时，其中一个碾筒8就会由左往右不停的碾压，并使整个金属薄板10呈直板状往切割机处延伸。