一种铝合金多板材两端固定切割装置的制作方法

本实用新型涉及板材固定切割装置技术领域，具体为一种铝合金多板材两端固定切割装置。

背景技术：

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等，铝合金板在使用前常常需要进行切割。

常用的板材切割装置存在切割时不能方便的将铝合金板材定位，且切割时板材容易晃动的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金多板材两端固定切割装置，以解决上述背景技术中提出的常用的板材切割装置存在切割时不能方便的将铝合金板材定位，且切割时板材容易晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金多板材两端固定切割装置，包括底座，所述底座底端两侧均安装有支撑块，且支撑块下端两侧均设置有固定通孔，所述底座顶端左侧安装有左端限位连接板，且底座顶端右侧连接有右端限位连接板，所述左端限位连接板右侧后端设置有第一导杆，且左端限位连接板右侧前端连接有第二导杆，所述第一导杆右端安装有右端限位连接板，且右端限位连接板左侧前端连接有第二导杆，所述底座上端设置有活动块，且活动块内部后侧连接有第一通孔，所述第一通孔内部安装有第一导杆，所述第一通孔前端设置有第二通孔，且第二通孔内部安装有第二导杆，所述活动块后方连接有连接块，且连接块内部设置有按压通孔，所述按压通孔内部安装有按压柱，且按压柱底端连接有连接块，所述按压柱顶端安装有集成杆，且集成杆顶端连接有液压杆，所述底座上方设置有辅助搭块，且辅助搭块内部设置有第二通孔，所述第二通孔内部安装有第二导杆，且第二通孔后端设置有第一通孔，所述第一通孔外部连接有辅助搭块，且第一通孔内部安装有第一导杆，所述底座右侧上端安装有固定搭座，且固定搭座下方设置有第一导杆，所述固定搭座后端安装有连接块，且连接块左侧连接有切割器，所述连接块内部设置有按压通孔，且按压通孔内部安装有按压柱，所述按压柱上端连接有集成杆，其集成杆上端安装有液压杆，且按压柱下端连接有固定板。

优选的，所述连接块为L形结构，且连接块上端均匀分布有4个按压通孔，且按压通孔为齿轮型通孔，按压通孔形状与按压柱形状吻合。

优选的，所述活动块、辅助搭块和固定搭座的上表面均在同一平面上，且三者的上表面均高于左端限位连接板和右端限位连接板的上表面。

优选的，所述集成杆为X形结构，且集成杆四端下方均安装有按压柱，集成杆轴线与液压杆轴线重合。

优选的，所述固定搭座为U形结构，且固定搭座通过焊接与右端限位连接板为固定结构，活动块和辅助搭块通过第二通孔和第一通孔与第一导杆和第二导杆为滑动结构。

优选的，所述第二通孔、第一通孔、第一导杆和第二导杆的直径均相等，且第二通孔圆心到第一通孔圆心之间的距离等于第一导杆圆心到第二导杆圆心之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金多板材两端固定切割装置可以在切割板材时将其固定，令板材在切割过程中不会晃动。本铝合金多板材两端固定切割装置设置有固定搭座，且固定搭座通过焊接与右端限位连接板为固定结构，此结构使得板材放在在固定搭座上时板材一端的位置被固定，方便切割，且本铝合金多板材两端固定切割装置的活动块、辅助搭块和固定搭座的上表面均在同一平面上，使得铝合金板材能够平稳的放置在活动块、辅助搭块和固定搭座，不会产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动块左视结构示意图；

图4为本实用新型连接块俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定搭座左视结构示意图；

图6为本实用新型按压柱俯视结构示意图；

图7为本实用新型辅助搭块左视结构示意图；

图8为本实用新型集成杆俯视结构示意图。

图中：1、按压柱，2、连接块，3、活动块，4、左端限位连接板，5、底座，6、固定通孔，7、集成杆，8、液压杆，9、辅助搭块，10、切割器，11、固定板，12、固定搭座，13、右端限位连接板，14、支撑块，15、第一导杆，16、第二导杆，17、按压通孔，18、第二通孔，19、第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金多板材两端固定切割装置，包括底座5，底座5底端两侧均安装有支撑块14，且支撑块14下端两侧均设置有固定通孔6，底座5顶端左侧安装有左端限位连接板4，且底座5顶端右侧连接有右端限位连接板13，左端限位连接板4右侧后端设置有第一导杆15，且左端限位连接板4右侧前端连接有第二导杆16，第一导杆15右端安装有右端限位连接板13，且右端限位连接板13左侧前端连接有第二导杆16，底座5上端设置有活动块3，且活动块3内部后侧连接有第一通孔19，活动块3、辅助搭块9和固定搭座12的上表面均在同一平面上，且三者的上表面均高于左端限位连接板4和右端限位连接板13的上表面，此结构使得铝合金板材能够平稳的放在活动块3、辅助搭块9和固定搭座12上，不会产生晃动，且长度大于底座5长度的板材也可以放在活动块3、辅助搭块9和固定搭座12上，不会被左端限位连接板4和右端限位连接板13阻挡，第一通孔19内部安装有第一导杆15，第一通孔19前端设置有第二通孔18，且第二通孔18内部安装有第二导杆16，第二通孔18、第一通孔19、第一导杆15和第二导杆16的直径均相等，且第二通孔18圆心到第一通孔19圆心之间的距离等于第一导杆15圆心到第二导杆16圆心之间的距离，此结构使得第一导杆15和第二导杆16能够通过第二通孔18和第一通孔19安装在活动块3或辅助搭块9内部，不会产生错位的情况，活动块3后方连接有连接块2，且连接块2内部设置有按压通孔17，按压通孔17内部安装有按压柱1，且按压柱1底端连接有连接块2，连接块2为L形结构，且连接块2上端均匀分布有4个按压通孔17，且按压通孔17为齿轮型通孔，按压通孔17形状与按压柱1形状吻合，此结构使得连接块2和活动块3或固定搭座12之间留有空隙方便放置不同宽度的板材，且使得按压通孔17与按压柱1摩擦面积变大，令按压柱1更牢固的被卡在按压通孔17内部，按压柱1顶端安装有集成杆7，且集成杆7顶端连接有液压杆8，集成杆7为X形结构，且集成杆7四端下方均安装有按压柱1，集成杆7轴线与液压杆8轴线重合，此结构使得液压杆8上的压力能够均匀的传递到集成杆7四端，令集成杆7四端下方的按压柱1同步向下滑落，底座5上方设置有辅助搭块9，且辅助搭块9内部设置有第二通孔18，第二通孔18内部安装有第二导杆16，且第二通孔18后端设置有第一通孔19，第一通孔19外部连接有辅助搭块9，且第一通孔19内部安装有第一导杆15，底座5右侧上端安装有固定搭座12，且固定搭座12下方设置有第一导杆15，固定搭座12为U形结构，且固定搭座12通过焊接与右端限位连接板13为固定结构，活动块3和辅助搭块9通过第二通孔18和第一通孔19与第一导杆15和第二导杆16为滑动结构，此结构使得活动块3和辅助搭块9可以在第一导杆15和第二导杆16上滑动，以便固定不同长度的板材，且固定搭座12可以确定板材一端的位置，方便切割器10对板材进行切割，固定搭座12后端安装有连接块2，且连接块2左侧连接有切割器10，连接块2内部设置有按压通孔17，且按压通孔17内部安装有按压柱1，按压柱1上端连接有集成杆7，其集成杆7上端安装有液压杆8，且按压柱1下端连接有固定板11。

工作原理：在使用该铝合金多板材两端固定切割装置时，先将本铝合金多板材两端固定切割装置移动至需要使用的地方，令支撑块14放置在水平的地面上，通过固定通孔6将本装置固定在地面上，将铝合金板材右端放置在固定搭座12上并抵住连接块2，通过第二通孔18和第一通孔19在第一导杆15和第二导杆16上移动活动块3和辅助搭块9，令铝合金板材也搭在移动活动块3和辅助搭块9上，因第一导杆15和第二导杆16两端均设置有左端限位连接板4和右端限位连接板13，所以移动活动块3和辅助搭块9滑出底座5两端，将铝合金板材两端后部均抵在连接块2上，按压集成杆7上方的液压杆8，集成杆7将液压杆8的压力均匀的传递到四端的按压柱1上，此时按压柱1沿着按压通孔17向下移动，直到固定板11抵在铝合金板材的上表面，此时运用切割器10对铝合金板材进行切割，因有活动块3、辅助搭块9、固定搭座12和固定板11的固定与支撑，所以铝合金板材在切割时或切割后都不会产生晃动，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。