一种钢带锻造炉的制作方法

本实用新型涉及锻造设备领域，特别是涉及一种钢带锻造炉。

背景技术：

钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀，钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种，钢带在生产时常常需要使用到锻造炉。

但传统情况下，锻造炉的保护功能一般，导致使用寿命短，同时不能够自动控制温度和检测出料量，往往需要人工进行统计，增大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢带锻造炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢带锻造炉，包括炉体、支架、顶盖和出料斗，所述炉体底面设置有所述支架，所述支架端部设置有加强板，所述炉体旁侧设置有所述出料斗，所述出料斗上设置有电磁阀，所述出料斗内侧设置有流量传感器，所述炉体上面设置有所述顶盖，所述顶盖侧面设置有电源接口，所述顶盖内部上面设置有电机机座，所述电机机座旁侧设置有电箱，所述电箱内部底面设置有变频器，所述变频器旁侧设置有整流器，所述电机机座上设置有伺服电机，所述伺服电机端部设置有转轴，所述转轴端部设置有搅拌叶片，所述炉体侧面设置有进料斗，所述进料斗侧面设置有导料板，所述炉体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘，所述控制主机旁侧设置有吊耳，所述炉体内部设置有工作腔体，所述工作腔体周围设置有感应线圈，所述感应线圈旁侧设置有保温层，所述保温层旁侧设置有耐热层，所述耐热层旁侧设置有耐腐层，所述工作腔体底面设置有温度传感器。

本实施例中，所述支架的材料为铸铁，所述支架焊接在所述炉体上，所述加强板的厚度不低于15mm，所述加强板焊接在所述炉体上。

本实施例中，所述出料斗的上端为斜状结构，与竖直方向的夹角为15°，所述出料斗的材料为硬质合金，所述出料斗通过螺纹固定在所述炉体内。

本实施例中，所述电磁阀的响应时间不超过2ms，所述电磁阀通过螺纹件固定在所述出料斗上，所述流量传感器的工作刷新频率为50HZ。

本实施例中，所述电源接口为三相电源接口，所述伺服电机的额定转速为1200Rpm，所述伺服电机的绝缘等级为F级，所述伺服电机的防水等级为IP25。

本实施例中，所述转轴的截面形状为圆形或正六边形中的一种，所述转轴与所述伺服电机通过联轴器连接，所述搅拌叶片的材料为氧化铝，所述搅拌叶片的厚度不低于5mm。

本实施例中，所述导料板与水平方向的夹角不低于30°，所述控制主机的型号为PLC FX1N-64MR-001,所述显示屏的材质为IPS，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。

本实施例中，所述感应线圈为空心铜管，所述感应线圈内填充磁铁芯，所述感应线圈的径向尺寸不小于20mm，所述保温层的材料为铝箔，所述保温层的厚度不低于6mm。

本实施例中，所述耐热层的材料为碳化硅，所述耐热层的厚度不低于7mm，所述耐热层和所述保温层的连接关系为熔接。

本实施例中，所述耐腐层的材料为玻璃纤维，所述耐腐层的厚度不低于8mm，所述耐腐层和所述耐热层的连接关系为熔接，所述温度传感器的量程范围不超过1800°。

本实用新型的有益效果在于：工作腔体内设置有玻璃纤维制成的耐腐层、碳化硅制成的耐热层和铝箔制成的保温层，能够对炉体进行耐腐、耐热和保温保护，延长了炉体的使用寿命，同时设置有温度传感器、控制主机和感应线圈组成的反馈控制回路，能够自动控制工作腔体加热温度至预定值，且设置有流量传感器，能够实时获取出料斗处的流量信息并通过控制主机转换为出料量在显示屏上实时显示供使用者统计，减小了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢带锻造炉的外部图；

图2是本实用新型所述一种钢带锻造炉的内部图；

图3是本实用新型所述一种钢带锻造炉的俯视图。

1、顶盖；2、吊耳；3、炉体；4、控制键盘；5、加强板；6、支架；7、电源接口；8、显示屏；9、导料板；10、进料斗；11、控制主机；12、出料斗；13、电机机座；14、伺服电机；15、耐热层；16、保温层；17、耐腐层；18、温度传感器；19、流量传感器；20、电箱；21、变频器；22、整流器；23、转轴；24、感应线圈；25、搅拌叶片；26、工作腔体；27、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种钢带锻造炉，包括炉体3、支架6、顶盖1和出料斗12，所述炉体3底面设置有所述支架6，所述支架6端部设置有加强板5，所述炉体3旁侧设置有所述出料斗12，所述出料斗12上设置有电磁阀27，所述出料斗12内侧设置有流量传感器19，所述炉体3上面设置有所述顶盖1，所述顶盖1侧面设置有电源接口7，所述顶盖1内部上面设置有电机机座13，所述电机机座13旁侧设置有电箱20，所述电箱20内部底面设置有变频器21，所述变频器21旁侧设置有整流器22，所述电机机座13上设置有伺服电机14，所述伺服电机14端部设置有转轴23，所述转轴23端部设置有搅拌叶片25，所述炉体3侧面设置有进料斗10，所述进料斗10侧面设置有导料板9，所述炉体3表面设置有控制主机11，所述控制主机11上设置有显示屏8，所述显示屏8旁侧设置有控制键盘4，所述控制主机11旁侧设置有吊耳2，所述炉体3内部设置有工作腔体26，所述工作腔体26周围设置有感应线圈24，所述感应线圈24旁侧设置有保温层16，所述保温层16旁侧设置有耐热层15，所述耐热层15旁侧设置有耐腐层17，所述工作腔体26底面设置有温度传感器18。

本实施例中，所述支架6的材料为铸铁，所述支架6焊接在所述炉体3上，所述支架6用来支撑固定所述炉体3，所述加强板5的厚度不低于15mm，所述加强板5焊接在所述炉体3上，所述加强板5用来增加所述炉体3的强度。

本实施例中，所述出料斗12的上端为斜状结构，与竖直方向的夹角为15°，所述出料斗12的材料为硬质合金，所述出料斗12通过螺纹固定在所述炉体3内，所述出料斗12用来排出锻造完成的钢带。

本实施例中，所述电磁阀27的响应时间不超过2ms，所述电磁阀27通过螺纹件固定在所述出料斗12上，所述电磁阀27用来控制所述出料斗12的打开或关闭，所述流量传感器19的工作刷新频率为50HZ，所述流量传感器19用来实时获取所述出料斗12处出料的流量信息。

本实施例中，所述电源接口7为三相电源接口，所述电源接口7用来接入外界电源，所述伺服电机14的额定转速为1200Rpm，所述伺服电机14的绝缘等级为F级，所述伺服电机14的防水等级为IP25，所述伺服电机14用来带动所述转轴23转动。

本实施例中，所述转轴23的截面形状为圆形或正六边形中的一种，所述转轴23与所述伺服电机14通过联轴器连接，所述转轴23用来带动所述搅拌叶片25转动，所述搅拌叶片25的材料为氧化铝，所述搅拌叶片25的厚度不低于5mm，所述搅拌叶片25用来对所述工作腔体26内的物料进行搅拌，加速锻造。

本实施例中，所述电箱20的材料为ABS工程塑料，所述电箱20用来安装固定所述变频器21和所述整流器22，所述变频器21的型号为HL3000，所述变频器21的工作变频范围为300HZ到25kHZ，所述变频器21用来改变三相电的频率至中频，所述整流器22为桥式整流器，最大整流电流为100A，所述整流器22用来将三相交流电转换为直流电。

本实施例中，所述导料板9与水平方向的夹角不低于30°，所述导料板9用来引导物料至所述进料斗10，所述控制主机11的型号为PLC FX1N-64MR-001,所述控制主机11是所述炉体3的控制中心，所述显示屏8的材质为IPS，所述显示屏8用来实时显示所述炉体3内的温度信息和出料时的流量信息，所述控制键盘4内嵌在所述控制主机11上，所述控制键盘4用来发送工作指令。

本实施例中，所述吊耳2的数量为四个，所述吊耳2为倒钩式吊耳，所述吊耳2焊接在所述炉体3上，所述吊耳2用来方便移动所述炉体3，所述工作腔体26的容积不低于1000L，所述工作腔体26是进行锻造钢带的工作场所。

本实施例中，所述感应线圈24为空心铜管，所述感应线圈24内填充磁铁芯，所述感应线圈24的径向尺寸不小于20mm，所述感应线圈24用来通电产生涡流，所述保温层16的材料为铝箔，所述保温层16的厚度不低于6mm，所述保温层16用来对所述炉体3进行保温保护。

本实施例中，所述耐热层15的材料为碳化硅，所述耐热层15的厚度不低于7mm，所述耐热层15和所述保温层16的连接关系为熔接，所述耐热层15用来对所述炉体3进行耐热保护。

本实施例中，所述耐腐层17的材料为玻璃纤维，所述耐腐层17的厚度不低于8mm，所述耐腐层17和所述耐热层15的连接关系为熔接，所述耐腐层17用来对所述炉体3进行耐腐保护，所述温度传感器18的量程范围不超过1800°所述温度传感器18用来实时获取所述工作腔体26内的温度信息。

本实用新型的具体工作原理为：使用者将所述炉体3通过所述吊耳2移动至指定的使用位置，待锻造的物料通过所述导料板9的引导下输送至所述进料斗10，经所述进料斗10输送至所述工作腔体26内，所述工作腔体26的侧面设置有所述保温层16，所述保温层16的材料为铝箔，能够在锻造的过程中对所述炉体3进行保温保护，所述保温层16的旁侧设置有所述耐热层15，所述耐热层15的材料为碳化硅，具有很高的熔点，能够在锻造的过程中对所述炉体3进行耐热保护，所述耐热层15旁侧设置有所述耐腐层17，所述耐腐层17的材料为玻璃纤维，能够在锻造的过程中对所述炉体3进行耐腐保护，使用者将外界电源通过所述电源接口7接入，通过所述控制键盘4设置预定加热温度值并发送工作指令，所述控制主机11记录预定加热温度值并控制所述整流器22和所述变频器21工作，所述变频器21将三相交流电的频率转换为中频后传递至所述整流器22，所述整流器22将中频的三相交流电转换为直流电后通入所述感应线圈24，直流电在所述感应线圈24内产生磁场，所述工作腔体26内的物料在磁场的作用下产生涡流进而产生热量，同时所述控制主机11控制所述温度传感器18工作实时获取所述工作腔体26内的温度信息并回传给所述控制主机11，所述控制主机11将温度信息通过导线传递至所述显示屏8上实时显示供使用者观察了解，同时所述控制主机11将温度信息与预设加热温度值进行对比，当温度信息与预定加热温度值相同时，所述控制主机11控制所述感应线圈24停止通电，加热完成，之后使用者通过所述控制键盘4控制所述伺服电机14工作带动所述转轴23转动，所述转轴23带动所述搅拌叶片25转动来对所述工作腔体26内熔融的物料进行搅拌，加速锻造，锻造完成后，使用者通过所述控制键盘4控制所述电磁阀27打开，使锻造完成的物料通过所述出料斗12排出到外界，同时所述控制主机11控制所述流量传感器19工作实时获取所述出料斗12处出料的流量信息并回传给所述控制主机11，所述控制主机11将流量信息转换为实时出料量并通过导线传递至所述显示屏8上实时显示，方便使用者观察统计。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。