立式加工中心液压夹具的制作方法

本实用新型涉及一种立式加工中心，具体的说是立式加工中心液压夹具，属于立式加工中心技术领域。

背景技术：

随着市场经济增长，市场竞争激烈，客户对产品单价的不断压缩，对质量要求也在不断的提高。产品单价的不断压缩，使得对于不同要求的零件加工，夹具变得尤为重要。现有技术中，夹具在实际运行过程中经常会出现产品装夹繁琐，时间过长，装夹不到位，加工质量不稳定等现象。快速装夹和装夹稳定性是液压夹具重要环节，夹具定位定心不稳，会导致产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种立式加工中心液压夹具，能有效减少装夹时间，确保产品质量稳定性，提高产品的加工效率。

按照本实用新型提供的技术方案，立式加工中心液压夹具包括底板、压紧油缸、工件支撑块、压板、固定定位组件和浮动定位组件，其特征是：底板上固定多个压紧油缸，多个压紧油缸以多排多列的方式均匀分布；每个压紧油缸的推杆上端连接压板，每个压紧油缸左右两侧设有工件支撑块，工件支撑块顶端设有V字形结构的定位槽；工件支撑块的两侧分别设有固定定位组件和浮动定位组件，固定定位组件和浮动定位组件配合夹持放置在工件支撑块上的工件。

进一步的，固定定位组件包括固定支撑座和定位块，固定支撑座通过螺栓连接在底板上，固定支撑座顶端内侧连接定位块。

进一步的，浮动定位组件包括浮动支撑座、浮动定位块、弹簧和锁紧螺母，浮动支撑座通过螺栓连接在底板上，浮动支撑座顶端内侧滑动连接浮动定位块，浮动定位块前部套装弹簧，弹簧前后端分别接触浮动定位块前端定位凸台和浮动支撑座定位凸台，浮动定位块末端连接锁紧螺母。

进一步的，底板上固定油路块，油路块与底板上的油路连通，底板上的油路与压紧油缸连通。

进一步的，底板上连接吊环螺栓。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，保证工件装夹的准确性；够提高五金类产品的生产效率，提升产品加工品质，减轻工人的劳动强度及降低对工人技术水平的要求，适用于批量生产。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为图2中A-A剖视图。

附图标记说明：1-底板、2-油路块、3-压紧油缸、4-工件支撑块、5-固定支撑座、6-浮动支撑座、7-压板、8-定位块、9-浮动定位块、10-弹簧、11-锁紧螺母、12-吊环螺栓。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括底板1、压紧油缸3、工件支撑块4、压板7、固定定位组件和浮动定位组件。

底板1上固定多个压紧油缸3，多个压紧油缸3以多排多列的方式均匀分布。每个压紧油缸3的推杆上端连接压板7，每个压紧油缸3左右两侧设有工件支撑块4，工件支撑块4顶端设有V字形结构的定位槽，定位槽用于定位装夹工件。

工件支撑块4的两侧分别设有固定定位组件和浮动定位组件，固定定位组件和浮动定位组件配合夹持放置在工件支撑块4上的工件。

所述固定定位组件包括固定支撑座5和定位块8，固定支撑座5通过螺栓连接在底板1上，固定支撑座5顶端内侧连接定位块8。

所述浮动定位组件包括浮动支撑座6、浮动定位块9、弹簧10和锁紧螺母11，浮动支撑座6通过螺栓连接在底板1上，浮动支撑座6顶端内侧滑动连接浮动定位块9，浮动定位块9前部套装弹簧10，弹簧10前后端分别接触浮动定位块9前端定位凸台和浮动支撑座6定位凸台，浮动定位块9末端连接锁紧螺母11。

所述底板1上固定油路块2，油路块2与底板1上的油路连通，底板1上的油路与压紧油缸3连通。

所述底板1上连接吊环螺栓12，吊环螺栓12能够方便的吊运整个装置。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将各个工件放置在各个工件支撑块的定位槽中。工件的前后端面由固定定位组件和浮动定位组件配合夹持。然后控制各个压紧油缸带动压板将两侧的工件上下压紧，最后将装夹的工件进行加工。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，保证工件装夹的准确性；够提高五金类产品的生产效率，提升产品加工品质，减轻工人的劳动强度及降低对工人技术水平的要求，适用于批量生产。