一种焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种焊接机。

背景技术：

塔桅的杆身的生产过程中，会将两块钢板折弯成C字形后，焊接成圆管。

目前，公告号为CN205057355U的中国专利公开了一种圆管内壁焊接装置，它包括圆管放置机构和内壁焊接机构，圆管放置机构包括固定底座、放置支架、承管机构和驱动电机，放置支架水平对称设置在固定底座的两侧，放置支架上方两侧对称设置有承管机构，升降支架竖直设置在平移支架上侧，升降板竖直设置在升降支架一侧，导向套筒水平设置在平移液压缸下侧的升降板上，焊接支架可沿导向套筒水平移动，调节板水平设置在焊接支架内，圆管焊枪设置在升降套筒内。

在焊接圆管的过程中，加热焊丝使焊丝熔融，焊枪将熔融的焊丝填满缝隙后，钢板被焊接在一起，在焊接的过程中，需要在缝隙周围撒焊料，起到保护和阻止氧化反应的作用，焊料过少时起不到很好的保护和阻止氧化反应的作用，焊料过多时则容易造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种焊接机，达到对多余的焊料进行回收，在焊料起到较好的保护和阻止氧化反应的作用下减少焊料浪费的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种焊接机，包括机架，所述机架上设置有焊接组件，所述机架上还安装有回收组件，所述回收组件包括吸料头和回收箱，所述回收箱和吸料头之间通过回收管连接，所述回收箱上设置有吸料组件。

通过采用上述技术方案，吸料组件将缝隙周围的焊料通过回收管吸入回收箱内，将缝隙周围的焊料进行回收，减少焊料的浪费，在焊料起到较好的保护和阻止氧化反应的作用下减少焊料浪费，也不容易发生因多余的焊料散落在地面上而影响生产车间环境的情况，使生产车间的环境更加整洁。

本实用新型进一步设置为：所述吸料组件包括缓冲箱以及安装在所述缓冲箱上的真空泵，所述回收箱和缓冲箱之间通过缓冲管连接，所述缓冲管的一端与所述回收箱的顶部连通，另一端与所述缓冲箱连通。

通过采用上述技术方案，真空泵将缓冲箱内抽真空后，缝隙周围多余的焊料沿缓冲管被吸入回收箱内，吸收焊料的效果好且操作方便，缓冲箱的设置使焊料不容易被吸入真空泵，不容易发生因焊料被吸入真空泵而损坏真空泵的情况，缓冲箱的设置起到了保护真空泵的作用。

本实用新型进一步设置为：所述吸料头上套设有导料套筒，所述导料套筒上开设有沿所述导料套筒长度方向延伸的导料槽，所述导料套筒的一端与所述吸料头连通，另一端与圆管内壁贴合。

通过采用上述技术方案，导料套筒与圆管内壁贴合后，焊料在吸料头的作用下被吸入导料槽内，导料套筒的设置使缝隙周围的焊料可以更好地被吸入吸料头，提升吸收焊料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述焊接组件包括焊接头、焊料箱和绕线盘，所述绕线盘上缠绕有焊丝，焊丝的一端插入所述焊接头，所述焊料箱和焊接头之间通过焊料管连接。

通过采用上述技术方案，焊丝缠绕在绕线盘上，在使用过程中焊丝被慢慢从绕线盘上拉动下来，在焊接过程中，焊丝不容易缠绕在一起，不容易因焊丝缠绕而影响焊接的正常进行，焊料箱的设置方便焊料的储存，焊料管的设置方便焊料的输送。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有支撑片，所述支撑片两侧侧壁分别于圆管缝隙的两侧侧壁抵触以撑开缝隙。

通过采用上述技术方案，通过支撑片撑开缝隙，在焊接过程中，熔融的焊丝可以更好地进入缝隙中，不容易因缝隙两侧的圆管贴合影响熔融的焊丝进入而影响焊接效果，使焊接的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有安装架，所述支撑片转动连接在所述安装架上且所述安装架罩设在所述支撑片上。

通过采用上述技术方案，在移动支撑片的过程中，支撑片在摩擦力的作用下转动，减小了支撑片与圆管之间的摩擦力，使支撑片和圆管不容易被磨损，安装架罩设在支撑片上，在焊接过程中，熔融的焊丝和焊料不容易接触到支撑片，起到了保护支撑片的作用，使支撑片更加耐用。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有沿所述机架长度方向延伸的第一滑轨，所述第一滑轨上滑移连接有沿所述第一滑轨长度方向排列的支撑座，所述支撑座上设置有与所述第一滑轨滑移配合的滑移件，所述支撑座上设置有驱动所述支撑座沿所述第一滑轨长度方向滑移的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动支撑座沿机架的长度方向移动，支撑座沿机架长度方向移动后带动圆管移动，通过支撑座移动带动圆管移动使焊接组件对管缝进行焊接，不需要移动焊接组件，使焊接管缝的过程更加方便、快捷和省力；通过滑移件与第一滑轨滑移配合使支撑座仅沿机架的长度方向移动，在支撑座移动带动圆管移动的过程中，圆管随支撑座移动，方便焊接组件更好与管缝接触并焊接管缝，使焊接效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑轨上设置有沿所述第一滑轨长度方向延伸的齿条，所述第一驱动组件包括第一电机以及与所述第一电机同轴固定的齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述第一电机驱动所述齿轮转动以带动所述支撑座移动。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动齿轮转动，与齿条啮合的齿轮转动带动支撑座沿机架的长度方向移动，齿轮和齿条啮合使支撑座沿齿条的长度方向移动，即沿机架的长度方向移动，支撑座不容易沿机架的宽度方向偏移，支撑架移动的过程中圆管可以更稳定地放置在支撑座上，圆管不容易掉落，不容易因掉落而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上设置有沿所述机架宽度方向滑移连接在所述机架上的用于安装所述第一电机的缓冲座，所述缓冲座和支撑座之间设置有将所述齿轮向所述齿条拉动的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件拉动齿轮向齿条靠近并于齿条啮合，在支撑座移动的过程中不容易发生因齿轮和齿条脱离而影响支撑座移动的情况，另外缓冲座和弹性件的设置方便调节支撑座的位置，当齿轮与齿条错位时，齿轮在弹性件的作用下被齿条推开，不容易发生因齿轮无法沿机架的宽度方向移动而使支撑座卡在第一滑轨上的情况，不容易影响支撑座的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲座上设置有连接杆，所述连接杆沿所述机架的宽度方向滑移连接在所述支撑座上，所述弹性件包括套设在所述连接杆上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述缓冲座抵触，另一端与所述支撑座抵触。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧将缓冲座推向齿条，使齿轮与齿条啮合，连接杆起到了支撑缓冲弹簧的作用，使缓冲弹簧可以更好的沿机架的宽度方向伸缩以调节缓冲座的位置，缓冲弹簧不容易在自身重力的作用下发生形变而弯曲，不容易影响缓冲弹簧的正常使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一驱动组件驱动支撑座移动，相对于手工移动焊接组件的情况而言更加快捷和省力，提高工作效率；

2、缓冲座在支撑座移动的过程中不容易发生因齿轮和齿条脱离而影响支撑座移动的情况，另外缓冲座和弹性件的设置方便调节支撑座的位置，不容易发生因齿轮无法沿机架的宽度方向移动而使支撑座卡在第一滑轨上的情况，不容易影响支撑座的正常使用；

3、回收组件的设置方便焊料的回收，回收后的焊料收集在回收箱内，方便再次利用，在焊料起到较好的保护和阻止氧化反应的作用下减少焊料浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中吸料头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中回收组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中安装座和第二驱动组件的爆炸图；

图6为本实用新型实施例中第一驱动组件的爆炸图。

附图标记：1、机架；11、第一滑轨；12、齿条；13、支撑片；14、安装架；2、焊接组件；21、焊接头；22、焊料箱；23、绕线盘；24、焊料管；3、支撑座；31、第二滑轨；32、滑移件；34、弹性件；35、连接杆；351、杆体；352、杆头；36、限位块；37、缓冲座；371、条形孔；38、安装板；381、开孔；4、安装座；41、螺纹孔；42、滚轮；421、主动轮；422、从动轮；43、底座；44、滑槽；45、滑移块；5、第一驱动组件；51、第一电机；52、齿轮；6、第二驱动组件；61、调节杆；62、第一螺纹部；63、第二螺纹部；64、手轮；7、第三驱动组件；71、第三电机；72、齿轮减速机；8、回收组件；81、吸料头；82、回收箱；83、回收管；84、吸料组件；841、缓冲箱；842、真空泵；843、缓冲管；85、导料套筒；851、导料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种管缝焊接机，包括机架1，机架1上设置有沿机架1的长度方向延伸的第一滑轨11，第一滑轨11外侧侧壁上固定有齿条12，齿条12沿第一滑轨11的长度方向延伸。机架1上设置有焊接组件2，焊接组件2包括焊接头21、焊料箱22和绕线盘23，绕线盘23上缠绕有焊丝，焊丝的一端插入焊接头21，焊料箱22和焊接头21之间通过焊料管24连接。

机架1上设置有回收组件8，回收组件8包括吸料头81和回收箱82，以及用于连接吸料头81和回收箱82的回收管83，回收箱82上连接有吸料组件84，吸料头81上套设有导料套筒85，导料套筒85的订端固定在吸料头81上，底端与圆管内壁抵触，导料套筒85内开设有导料槽851，导料槽851自上而下贯穿导料套筒85。

吸料组件84包括缓冲箱841和真空泵842，缓冲箱841和真空泵842之间通过缓冲管843连接，缓冲管843的一端与回收箱82的顶部连通，另一端与缓冲箱841连通，缓冲箱841下方的机架1上安装有真空泵842，真空泵842与缓冲箱841连通。回收箱82下方设置有集料箱821，集料箱821将回收的焊料通过焊料管24输送到焊接头21。

机架1上固定有安装架14，安装架14上转动连接有支撑片13，支撑片13的轴线方向沿机架1的宽度方向延伸，安装架14罩设在支撑片13上，支撑片13的底部露在安装架14外，安装架14起到了保护支撑片13的作用。

机架1上滑移连接有支撑座3，支撑座3的底部设置有滑移件32，滑移件32与第一滑轨11滑移配合，滑移件32包括一对限位轮，限位轮的转动轴线沿支撑座3的高度方向延伸，两个限位轮分别位于第一滑轨11的两侧且限位轮与第一滑轨11的侧壁抵触，支撑座3两侧的底部均设置有限位轮且每侧都设置有两对限位轮。

支撑座3上安装有一对安装座4，参考图3，安装座4包括底座43，底座底部开始有滑槽44，支撑座3上设置有沿机架1长度方向延伸的第二滑轨31，滑槽44与第二滑轨31滑移配合，底座43上转动连接有滚轮42，滚轮42的转动轴线沿机架1的长度方向延伸，滚轮42包括主动轮421和从动轮422，主动轮421和从动轮422分别安装在一侧的安装座4上，安装有主动轮的安装座4上安装有第三驱动组件7，第三驱动组件7包括第三电机71和齿轮减速机72，主动轮421和第三电机71通过齿轮减速机72连接，第三电机71转动带动主动轮421自转。

支撑座3上设置有用于驱动两个安装座4相互靠近或远离的第二驱动组件6，参考图3，第二驱动组件6包括调节杆61，调节杆61沿机架1的宽度方向延伸且转动连接在支撑座3上，调节杆61的转动轴线沿机架1的宽度方向延伸，调节杆61的一端固定有手轮64。调节杆61两侧的外壁上分别设置有第一螺纹部62和第二螺纹部63，第一螺纹部62和第二螺纹部63上的螺纹反向设置，安装座4底部固定有滑移块45，滑移块45上开设有螺纹孔41，螺纹孔41与第一螺纹部62或第二螺纹部63螺纹配合，抓握手轮64转动调节杆61后，安装座4沿调节杆61的长度方向相互靠近或者远离。

支撑座3上设置有缓冲座37，参考图4，缓冲座37的形状为L形，缓冲座37沿机架1的宽度方向滑移连接在支撑座3上，支撑座3上固定有限位块36，缓冲座37上开设有沿机架1宽度方向延伸的条形孔371，限位块36自下而上穿过条形孔371且限位块36与条形孔371滑移配合。缓冲座37远离第一滑轨11的一侧固定有连接杆35，连接杆35沿机架1的宽度方向延伸，连接杆35包括杆体351和杆头352，支撑座3上固定有沿第一滑轨11长度方向延伸的安装板38，安装板38设开设有开孔381，连接杆35的杆体351部分与安装板38上的开孔381滑移配合，杆头352位于安装板38背对缓冲座37的一侧。连接杆35上设置有弹性件34，弹性件34包括缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在连接杆35上，缓冲弹簧的一端与安装板抵触，另一端与缓冲座37抵触。支撑座3上设置有驱动支撑座3沿第一滑轨11的长度方向移动的第一驱动组件5，第一驱动组件5包括齿轮52和第一电机51，齿轮52和第一电机51的驱动轴同轴固定。第一电机51固定在缓冲座37上，第一电机51的驱动轴自上而下穿过缓冲座37，齿轮52与第一电机51的电机轴底端同轴固定。

本实施例的工作原理：将圆管放置在安装座4上，使滚轮42与圆管外壁抵触，转动调节杆61，使圆管稳定的放置在安装座4上，支撑片13卡在缝隙中，焊料沿焊料管24输送到焊接头21，从焊接头21中落到缝隙附近，焊接头21加热焊丝后，熔融的焊丝进入管缝中，完成焊接，在焊接过程中，启动第一电机51驱动齿轮52转动，齿轮52转动带动支撑座3沿支架的长度方向移动，从而带动圆管移动，在圆管的移动过程中，支撑片13始终卡在缝隙中，将缝隙撑开一定的距离，使焊接效果更好，在焊接的过程中，启动真空泵842，通过吸料头81将多余的焊料吸入回收箱82中，焊接过程中对多余的焊料进行回收，在焊料起到较好的保护和阻止氧化反应的作用下减少焊料浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。