一种适用于汽车角度传感器的热铆装置的制作方法

本实用新型涉及一种热铆装置，尤其涉及一种适用于汽车角度传感器的热铆装置。

背景技术：

目前这对汽车角度传感器的铆压过程通过铆压装置进行直接铆压，但是其铆压后成型的产品不能和好的达到精度的要求，从而需要返工进行对此铆压才能达到指定的要求，但是这样会到工作效率比较满，同时在多次铆压过程后，其产品在多次铆压后，其产品也会造成一些瑕疵，造成二次伤害，从而增加了成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于汽车角度传感器的热铆装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于汽车角度传感器的热铆装置，包括基板，所述基板上设置有调整板，呈竖直设置在基板上，所述调整板的外侧上设置有热风枪，所述热风枪设置在调整板的顶部，所述调整板上设置有旋转气缸，设置在调整板的下方，其与热风枪在同一轴线设置，所述热风枪通过连通管与热出风口板相连通，所述热出风口板位于热风枪和旋转气缸之间，所述旋转气缸的旋转杆与热出风口板相驱动连接，所述调整板上还设置有支架，位于调整板的上端，且还位于热风枪的外侧设置，所述支架上设置有铆压气缸，与支架垂直设置，所述支架上穿接有直线导轨，位于支架的两侧设置，所述直线导轨的底端上设置有导向板，所述铆压气缸的伸缩杆穿过支架与导向板相驱动连接，所述导向板上设置有铆压机构，所述铆压机构与热出风口板上下相对应设置。

进一步的，所述的一种适用于汽车角度传感器的热铆装置，其中，所述直线导轨的顶端上设置有限位板。

再进一步的，所述的一种适用于汽车角度传感器的热铆装置，其中，所述限位板上设置有缓冲器。

更进一步的，所述的一种适用于汽车角度传感器的热铆装置，其中，所述调整板通过加强筋固设在基板上。

再更进一步的，所述的一种适用于汽车角度传感器的热铆装置，其中，所述铆压机构由连接块和铆头构成，所述铆头通过连接块挂设在导向板上。

再更进一步的，所述的一种适用于汽车角度传感器的热铆装置，其中，所述连接块上设置有探针，所述探针位于铆头侧侧边设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过热风枪和铆压机构之间的配合使用，能对产品进行快和且精确的铆压，有效提高了工作效率。同时本实用新型结构紧凑，占用面积小，有效合理节约了该装置的占用面积，而且该装置中的热风枪和铆压机构之间布置关系的合理，从而使其维护和检修和方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3所示，一种适用于汽车角度传感器的热铆装置，包括基板1，所述基板1上设置有调整板2，呈竖直设置在基板1上，所述调整板2的外侧上设置有热风枪3，所述热风枪3设置在调整板2的顶部，所述调整板2上设置有旋转气缸4，设置在调整板2的下方，其与热风枪3在同一轴线设置，所述热风枪3通过连通管与热出风口板5相连通，所述热出风口板5位于热风枪3和旋转气缸4之间，所述旋转气缸4的旋转杆与热出风口板5相驱动连接，所述调整板2上还设置有支架6，位于调整板2的上端，且还位于热风枪3的外侧设置，所述支架6上设置有铆压气缸7，与支架6垂直设置，所述支架6上穿接有直线导轨8，位于支架6的两侧设置，所述直线导轨8的底端上设置有导向板9，所述铆压气缸7的伸缩杆穿过支架6与导向板9相驱动连接，所述导向板9上设置有铆压机构10，所述铆压机构10与热出风口板5上下相对应设置。通过热风枪3、旋转气缸4及铆压机构10之间的配合使铆压机构能快速和精确的铆压，有效提高工作效率。

本实用新型中所述直线导轨8的顶端上设置有限位板11，通过限位板11防止其出轨，同时通过限位板11上设置有缓冲器12，能有效防止铆压机构10在上升过程中与限位板11的碰触，降低其铆压机构10的损坏，达到降低成本的目的。

本实用新型中所述调整板2通过加强筋13固设在基板1上，能加强对该装置的稳定性。

本实用新型中所述铆压机构10由连接块和铆头构成，所述铆头通过连接块挂设在导向板9上。

本实用新型中所述连接块上设置有探针14，所述探针14位于铆头侧侧边设置。通过探针14可以精确定位铆压，确保其铆压的精确性。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，在产品通过转盘旋转至该装置下后，该装置通过控制系统启动，接着控制系统控制热风枪启动，通过热风枪下方的热出风口板上的出风口对产品需要铆压的地方进行热处理，在经过一定时间后，旋转气缸开启，将带动热出风口板旋转一定的角度，使热出风口板与铆压机构不在出现重叠，此时铆压机构的铆头能正对已经经过热处理后的产品，在热出风口板旋转过后，通过铆压气缸对铆压机构进行控制，通过直线滑轨将铆压机构竖直下压移动，致使铆压机构中的铆头与产品相接触，形成铆压过程，在完成铆压后，铆压气缸首先复位，接着热出风口板复位，此时完成铆压。

上述过程中热出风口板通过热风枪始终在工作防止热量的不足，导致铆压不稳定，需要返工的问题，从而降低工作效率。

本实用新型通过热风枪和铆压机构之间的配合使用，能对产品进行快和且精确的铆压，有效提高了工作效率。同时本实用新型结构紧凑，占用面积小，有效合理节约了该装置的占用面积，而且该装置中的热风枪和铆压机构之间布置关系的合理，从而使其维护和检修和方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。