铣床用斜度工作台的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种铣床用斜度工作台。

背景技术：

铣床是模具加工行业中广泛使用的一种机械设备，可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面和各种曲面。铣床在加工过程中，一般需要先将待加工工件固定在工作台上。而现有的铣床用工作台一般为水平面，能够满足待加工工件的水平方向或竖直方向的加工需求；但对于需要加工具有一定斜度的孔或沟槽时，现有的铣床用工作台则无法完成。

针对上述问题，市场上已退出能够加工就有一定斜度的孔或者沟槽的五轴联动式铣床，但对于中小型企业而言，一台价值几百万的五轴联动式铣床，存在费用过高的困难。

为克服上述困难，授权公告号为CN202985110U的中国实用新型专利文献公开了一种铣床用斜度工作台，其包括开设有用于固定待加工工件的螺孔的工作台主体，设置在工作台主体的下方的斜度控制台，开设有至少一个第一固定孔的第一主体支架，开设有至少一个第二固定孔的第二主体支架，以及用于连接工作台主体和斜度控制台的第一旋转轴和第二旋转轴；另外，斜度控制台包括开设有至少一个第一斜度控制孔的第一斜度控制支架和开设有至少一个第二斜度控制孔的第二斜度控制支架；并且第一斜度控制孔、第二斜度控制孔、第一固定孔和第二固定孔的孔径尺寸相同。

上述铣床用工作台在使用时，首先将斜度控制台固定在铣床上；尔后施力于工作台主体使其绕第一旋转轴和第二旋转轴旋转至需要的角度；第三，把第一斜度控制轴插入到第一固定孔及第一斜度控制孔中，把第二斜度控制轴插入到第二固定孔及第二斜度控制孔中，实现工作台主体和斜度控制台之间的固定连接；此时将待加工工件固定在工作台主体上，即可通过铣床加工出具有一定斜度的孔或者沟槽。

虽然上述技术方案能够使工作台主体与斜度控制台保持在任意一个角度，但是其在调整角度的过程中，需要另外借助角度测量器或者凭工作人员的经验判断，这对于要求较高精度的精密工件而言，是无法达到其精度需求的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铣床用斜度工作台，以解决所发现之现有铣床用工作台无法达到精密工件要求的倾斜角的精度的技术问题。

本实用新型第一方案提供：一种铣床用斜度工作台，包括：

用于固定待加工工件的工作台主体，设于所述工作台主体的下方并通过旋转轴与所述工作台主体连接的斜度控制台，开设在所述斜度控制台上以标示倾斜角的度数的刻度孔，以及，插入所需倾斜角对应的刻度孔内并施力于所述工作台主体以使所述工作台保持平衡的插销组件。

实施上述技术方案，比如需要加工倾斜角为30度的孔或沟槽，首先施力于工作台主体使其围绕旋转轴旋转至标示刻度为30度的刻度孔所在的水平面的上方；第二步，把插销组件插入标示刻度为30度的刻度孔内，此时工作台主体在自身重力的作用下下落，并与插销组件相抵接，从而使工作台主体保持平衡；通过上述过程，在调节倾斜角时，无需借助另外的角度测量仪器，减少了因人为测量操作导致的误差，提高了倾斜角的精度。

本实用新型第二方案是在第一方案基础上进一步提供：所述插销组件包括插销，和固定连接于所述工作台主体并开设有供所述插销卡入的多个卡口的顶板。

实施上述技术方案，插入刻度孔内的插销卡入对应的卡口内，插销通过与其形成卡接的顶板向工作台主体施加抵接力，使工作台主体保持平衡。

本实用新型第三方案是在第二方案的基础上进一步提供：多个所述卡口的排列方向垂直于插入刻度孔内的插销的轴向。

实施上述技术方案，一块顶板即可实现与插入不同刻度孔内的插销的卡接。

本实用新型第四方案是在第三方案的基础上进一步提供：所述工作台主体上固定连接有多个相互平行的顶板。

实施上述技术方案，多个相互平行的顶板具有提高顶板与插销的卡接的稳定性的优点。

本实用新型第五方案是在第二方案至第四方案中任意一项方案的基础上进一步提供：所述插销的一端设有直径尺寸大于所述刻度孔的孔径尺寸的第一限位块，所述插销的另一端可拆卸连接有直径尺寸大于所述刻度孔的孔径尺寸的第二限位块。

实施上述技术方案，第一限位块和第二限位块起到限制插销沿轴向运动的作用。

本实用新型第六方案是在第一方案的基础上进一步提供：所述刻度孔标示的倾斜角的角度范围为0度至50度。

实施上述技术方案，能够满足模具加工行业需要的倾斜角的需求。

本实用新型第七方案是在第六方案的基础上进一步提供：所述刻度孔的连线形成多条共圆心、不同半径的圆弧。

本实用新型第八方案是在第一方案的基础上进一步提供：所述工作台主体包括固定台和绝缘壳，所述固定台具有磁性，所述绝缘壳背向所述斜度控制台的一侧表面向内凹陷形成容纳槽，所述固定台置于所述容纳槽内。

实施上述技术方案，固定台通过与待加工工件形成磁性连接，达到固定待加工工件的作用；绝缘壳起到隔绝固定台与其它金属件的作用。

有益效果：

通过提供一种铣床用斜度工作台，包括用于固定待加工工件的工作台主体，设于所述工作台主体的下方并通过旋转轴与所述工作台主体连接的斜度控制台，开设在所述斜度控制台上以标示倾斜角的度数的刻度孔，以及，插入所需倾斜角对应的刻度孔内并施力于所述工作台主体以使所述工作台保持平衡的插销组件；开设在斜度控制台上的刻度孔提高了工作台主体倾斜角调整时的精度，减少了因使用角度测量仪器而出现的测量误差，具有能够达到精密仪器所需的较高精度的要求的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例在应用场景下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中插销组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：11、工作台主体；12、斜度控制台；21、刻度孔；22、顶板；23、卡口；24、插销；25、第二限位块；31、固定台；32、绝缘壳；33、旋转轴；34、第一限位块。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和如图2所示，本实用新型示例实施例涉及一种铣床用斜度工作台，包括用于固定待加工工件的工作台主体11，设于工作台主体11的下方并通过旋转轴33与工作台主体11连接的斜度控制台12，开设在斜度控制台12上用于标示倾斜角的度数的刻度孔21，以及插入倾斜角对应的刻度孔21内的插销24组件。

具体地，如图3所示，工作台主体11包括固定台31和绝缘壳32，其中绝缘壳32为具有一侧开口的容纳槽的绝缘壳32，固定台31置于容纳槽内。具体地，绝缘壳32开口的一侧为背向斜度控制台12的一侧，即图3中示意出的上侧。

另外，固定台31具有磁性，通过与待加工工件建立磁性连接，实现对待加工工件的固定。

具体地，开设在斜度控制台12上的刻度孔21形成多条共圆心、不同半径的圆弧；本示例实施例中刻度孔21标示的倾斜角范围为0度至50度。

具体地，如图2所示，插销24组件包括焊接在绝缘壳32底部的顶板22和插销24；其中，顶板22背向绝缘壳32底部的侧表面开设有多个卡口23，多个卡口23的排列方向与插入刻度孔21内的插销24的轴向相互垂直。

在实际使用中，首先把插销24插入所需的倾斜角对应的刻度孔21内；而后施力于工作台主体11，使其绕旋转轴33翻转，当翻转至所需的倾斜角时，插销24卡入顶板22上对应的卡口23内，插销24通过顶板22向工作台主体11施加阻止工作台主体11进一步翻转的抵接力，从而使工作台主体11在该位置保持平衡。

上述过程中，在调节工作台主体11的倾斜角时，直接通过刻度孔21定位，减少了因借助外部角度测量器测量而造成的偏差，提高了倾斜角调节的精度。

本示例实施例中，绝缘壳32的底部焊接有多块相互平行的顶板22。

另外，如图2和图3所示，插销24的一端焊接有直径尺寸大于刻度孔21的孔径尺寸的第一限位块34，插销24的另一端可拆卸连接有直径尺寸大于刻度孔21的孔径尺寸的第二限位块25；本示例实施例中的第二限位块25与插销24为螺纹连接。

另外，如图3所示，本示例实施例中，旋转轴33依次穿过斜度控制台12和顶板22，实现工作台主体11和斜度控制台12的铰接。

实施本实用新型示例实施例，达到了如下预期的有益效果：

通过开设在斜度控制台12上的刻度孔21提高了工作台主体11倾斜角的调整精度，减少了因在调整过程中使用角度测量仪器而出现的测量误差，具有能够达到精密仪器所需的较高精度的要求的优点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。