一种钢筋折设备的制作方法

本实用新型涉及钢筋折设备领域，特别是一种钢筋折设备。

背景技术：

钢结构对于当今的工程来说，非常重要，在利用钢筋搭建的时候，有些钢筋需要折弯，而目前各大施工地，采用的方法大多数是人工利用工具，对钢筋进行折弯，这种方法会耗费人工较大的劳动力，同时效率一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢筋折设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋折设备，一种钢筋折设备，包括基座、定位架、液压缸、安装架以及一对推动电机；

所述定位架固定在基座上，所述定位架安置于基座上，所述液压缸固定在定位架上，所述安装架位于液压缸伸缩端，一对所述推动电机固定在安装架两端架体上；

其还包括：一对加紧框、伸缩气缸、推动架以及限位架；

一对所述加紧框分别固定于一对所述推动电机上，所述伸缩气缸安置于基座上，所述推动架固定在伸缩气缸活塞端上；所述限位架固定在基座上且位于定位架一侧。

优选的，所述基座上，且位于定位架一侧固定有限位板。

优选的，所述伸缩气缸上安置固定件；

该固定件通过螺栓与基座连接。

优选的，所述基座底部设有四个垫块；

该垫块底部安置有与其大小相同的防滑垫。

优选的，所述基座内设有空腔结构，该空腔结构内设有安装背板。

优选的，所述安装架与液压缸活塞端通过多个加强结构固定。

利用本实用新型的技术方案制作的一种钢筋折设备，本技术方案采用机械化结构，人工将钢筋放置于基座上，控制机械结构工作，方可对钢筋进行折弯，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢筋折设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种钢筋折设备的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种钢筋折设备的侧视结构示意图；

图中，1-基座；2-定位架；3-液压缸；4-安装架；5-推动电机；6-加紧框；7-伸缩气缸；8-推动架；9-限位架；10-限位板；11-固定件；12-垫块；13-防滑垫；14-安装背板；15-加强结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢筋折设备，包括基座1、定位架2、液压缸3、安装架4以及一对推动电机5，定位架2固定在基座1上，定位架2安置于基座1上，液压缸3固定在定位架2上，安装架4位于液压缸3伸缩端，一对推动电机5固定在安装架4两端架体上；其还包括：一对加紧框6、伸缩气缸7、推动架8以及限位架9；一对加紧框6分别固定于一对推动电机5上，伸缩气缸7安置于基座1上，推动架8固定在伸缩气缸7活塞端上；限位架9固定在基座1上且位于定位架2一侧；基座1上，且位于定位架2一侧固定有限位板10；伸缩气缸7上安置固定件11；该固定件11通过螺栓与基座1连接；基座1底部设有四个垫块12；该垫块12底部安置有与其大小相同的防滑垫13；基座1内设有空腔结构，该空腔结构内设有安装背板14；安装架4与液压缸3活塞端通过多个加强结构15固定。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件(指代动力元件)、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

具体使用时：首先人工应将钢筋穿过限位架9，使得其待折弯处与限位架9平行放置，其次控制定位架2上的液压缸3带着安装架4下降，同时控制一对推动电机5推动加紧框6对钢筋进行固定，控制伸缩气缸7使得推动架8进行移动，推动钢筋，迫使其弯曲。

作为优选方案，更进一步的，基座1上，且位于定位架2一侧固定有限位板10，通过限位板10用弯曲钢筋的行程进行控制。

作为优选方案，更进一步的，伸缩气缸7上安置固定件11；该固定件11通过螺栓与基座1连接，利用固定件11对伸缩气缸7进行固定。

作为优选方案，更进一步的，基座1底部设有四个垫块12；该垫块12底部安置有与其大小相同的防滑垫13，安置防滑垫13后可有效的防止基座1震动。

作为优选方案，更进一步的，基座1内设有空腔结构，该空腔结构内设有安装背板14，该安装背板14用于固定伸缩气缸7与液压缸3气管以及油管。

作为优选方案，更进一步的，安装架4与液压缸3活塞端通过多个加强结构15固定,利用加强结构固定安装架4。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。