本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种新型自动激光打标机。
背景技术：
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
但是目前市场上的激光打标机结构复杂，且功能单一，没有设置伸缩杆，不能便于使用者对被打标构件进行固定，没有设置电动液压杆，不能便于使用者对激光打标机本体进行升高和降低，没有设置伺服电机，不能便于使用者对工作台进行旋转。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型自动激光打标机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置伸缩杆，不能便于使用者对被打标构件进行固定，没有设置电动液压杆，不能便于使用者对激光打标机本体进行升高和降低，没有设置伺服电机，不能便于使用者对工作台进行旋转的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动激光打标机，包括激光打标机本体、伸缩杆和光纤激光器，所述激光打标机本体的前表面设置有控制面板，且激光打标机本体的顶端嵌入设置有转轴，所述激光打标机本体的内部顶端设置有支架，且激光打标机本体的上方靠近转轴顶端位置处套接有工作台，所述激光打标机本体的内部靠近转轴外部位置处套接有大齿轮，且激光打标机本体的内部靠近支架一侧位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的底端套接有小齿轮，所述工作台的顶端嵌入设置有支撑杆，所述伸缩杆嵌入安装在支撑杆的内部，且伸缩杆的顶端嵌入设置有卡位凸起，所述激光打标机本体的顶端靠近工作台后侧位置处设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有电动液压杆，且固定杆的内部靠近电动液压杆一侧位置处设置有双向齿轮泵，所述固定杆的一侧设置有显示屏，且固定杆的另一侧靠近电动液压杆一端位置处设置有滑块，所述固定杆的内部靠近双向齿轮泵顶端位置处设置有直流电机，所述光纤激光器安装在滑块的一端，且光纤激光器的前表面套接有振镜，所述振镜的底端设置有场镜，所述伺服电机和电动液压杆的输出端与控制面板上对应伺服电机和电动液压杆的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光打标机本体的侧壁开设有散热窗，散热窗的数量不低于十个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的顶端嵌入设置有通孔，通孔的直径大于卡位凸起的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光打标机本体的底端设置有防滑垫，防滑垫为乙丙橡胶材质的构件，且防滑垫与激光打标机本体通过粘胶剂固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与伺服电机通过大齿轮与小齿轮转动连接，且转轴的底端套接有轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设置伸缩杆，能便于使用者对被打标构件进行固定，使用者将卡位凸起放入相应的通孔内，从而可以便于使用者根据被打标物体的大小来改变伸缩杆的长度，提高了被打标物体的稳定性和安全性。
2、本实用新型设置电动液压杆，能便于使用者对激光打标机本体进行升高和降低，避免了人力进行调节的繁琐性，便于使用者通过激光打标机本体对物件进行打标，提高了工作效率。
3、本实用新型设置伺服电机，能便于使用者对工作台进行旋转，使用者可通过工作台的旋转来带动构件的转动，便于使用者对物件进行旋转打标。
4、本实用新型设置散热窗，可以增加激光打标机本体的散热效果，避免了激光打标机本体内部热量难以排出导致构件损坏的问题，提高了激光打标机本体的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的固定杆结构示意图；
图中标号：1、伸缩杆；2、卡位凸起；3、支撑杆；4、工作台；5、场镜；6、光纤激光器；7、振镜；8、滑块；9、固定杆；10、显示屏；11、控制面板；12、激光打标机本体；13、大齿轮；14、小齿轮；15、伺服电机；16、支架；17、转轴；18、电动液压杆；19、双向齿轮泵；20、直流电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型自动激光打标机，包括激光打标机本体12、伸缩杆1和光纤激光器6，激光打标机本体12的前表面设置有控制面板11，且激光打标机本体12的顶端嵌入设置有转轴17，激光打标机本体12的内部顶端设置有支架16，且激光打标机本体12的上方靠近转轴17顶端位置处套接有工作台4，激光打标机本体12的内部靠近转轴17外部位置处套接有大齿轮13，且激光打标机本体12的内部靠近支架16一侧位置处设置有伺服电机15，伺服电机15的底端套接有小齿轮14，工作台4的顶端嵌入设置有支撑杆3，伸缩杆1嵌入安装在支撑杆3的内部，且伸缩杆1的顶端嵌入设置有卡位凸起2，激光打标机本体12的顶端靠近工作台4后侧位置处设置有固定杆9，固定杆9的内部设置有电动液压杆18，且固定杆9的内部靠近电动液压杆18一侧位置处设置有双向齿轮泵19，固定杆9的一侧设置有显示屏10，且固定杆9的另一侧靠近电动液压杆18一端位置处设置有滑块8，固定杆9的内部靠近双向齿轮泵19顶端位置处设置有直流电机20，光纤激光器6安装在滑块8的一端，且光纤激光器6的前表面套接有振镜7，振镜7的底端设置有场镜5，伺服电机15和电动液压杆18的输出端与控制面板11上对应伺服电机15和电动液压杆18的输入端电性连接。
进一步的，激光打标机本体12的侧壁开设有散热窗，散热窗的数量不低于十个，增加了激光打标机本体12的散热效果，支撑杆3的顶端嵌入设置有通孔，通孔的直径大于卡位凸起2的直径，便于使用者将卡位凸起2放入通孔内对其进行固定，激光打标机本体12的底端设置有防滑垫，防滑垫为乙丙橡胶材质的构件，且防滑垫与激光打标机本体12通过粘胶剂固定连接，增加了防滑垫的防滑能力，使激光打标机本体12放置时更加稳定，转轴17与伺服电机15通过大齿轮13与小齿轮14转动连接，且转轴17的底端套接有轴承，便于使用者通过伺服电机15的转动来带动工作台4进行旋转。
本实用新型的工作原理及使用流程：伸缩杆1嵌入安装在支撑杆3的内部，设置伸缩杆1，能便于使用者对被打标构件进行固定，使用者将卡位凸起2放入相应的通孔内，从而可以便于使用者根据被打标物体的大小来改变伸缩杆1的长度，提高了被打标物体的稳定性和安全性，固定杆9的内部设置有电动液压杆18，电动液压杆18是以直流电机20为动力源，通过双向齿轮泵19输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，设置电动液压杆18，能便于使用者对激光打标机本体12进行升高和降低，避免了人力进行调节的繁琐性，便于使用者通过激光打标机本体12对物件进行打标，提高了工作效率，激光打标机本体12的内部靠近支架16一侧位置处设置有伺服电机15，伺服电机15通电后带动小齿轮14和大齿轮13进行转动，从而带动工作台4进行旋转，设置伺服电机15，能便于使用者对工作台4进行旋转，使用者可通过工作台4的旋转来带动构件的转动，便于使用者对物件进行旋转打标。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。