一种环保高效率机床的制作方法

本实用新型涉及机床，具体为一种环保高效率机床。

背景技术：

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，现有技术中，机床加工操作复杂，浪费时间，且工件安装后稳定性差，机床安装工件进行切削时，因为不能使筒顶针进行自由端定位，所以切削过程中工件自由端容易产生震动，从而切削轴线出现偏差，需要多次地装夹和找正，造成准确度差和效率低，切削过程中产生的残渣，不能进行良好的收集利用，污染工作环境，工作效率低下，不具有广泛的市场适用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保高效率机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保高效率机床，包括机床本体、进给箱、挂轮箱、主轴箱、换向器、卡盘、距离传感器、刀架、溜板、尾座、基座、丝杆、床身、搁置槽、光杠、推进电机、溜板箱、KY12S控制器、定位孔、三爪限位块和柱形心轴，所述机床本体的下方设置有床身，所述床身的上方位于左侧位置安装有进给箱，所述进给箱的上方安装有主轴箱，所述主轴箱的左侧设置有挂轮箱，且主轴箱的右侧安装有换向器，所述换向器的右侧设置有卡盘，所述卡盘的下方靠近进给箱右侧位置设置有丝杆，所述丝杆的上下两侧均安装有光杠，且丝杆与光杠上设置有溜板箱，所述溜板箱的左侧位于光杠上方位置安装有距离传感器，且溜板箱的上方设置有溜板，所述溜板的上方安装有刀架，所述丝杆的上方位于机床本体右侧位置设置有基座，所述基座的上方设置有尾座，所述溜板箱的下方靠近左侧位置处安装有KY12S控制器，且溜板箱的右侧对应KY12S控制器位置处安装有推进电机，所述推进电机的下方位于床身底端位置处设置有搁置槽，所述卡盘的外部设置有定位孔，且卡盘的外部靠近右侧位置设置有三爪限位块，所述三爪限位块的右侧设置有柱形心轴。

进一步的，所述主轴箱、卡盘、刀架、尾座均在同一条轴线上。

进一步的，所述定位孔的个数为三个，且定位孔均匀分布在卡盘的外部。

进一步的，所述溜板箱的底端均与丝杆、光杠之间设置有润滑油。

进一步的，所述距离传感器与KY12S控制器的输入端电性连接，所述KY12S控制器的输出端与推进电机电性连接。

进一步的，所述尾座与基座之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种环保高效率机床，床身的上方位于左侧位置安装有进给箱，主轴箱的左侧设置有挂轮箱，且主轴箱的右侧安装有换向器，溜板箱的左侧位于光杠上方位置安装有距离传感器，溜板的上方安装有刀架，溜板箱的右侧对应KY12S控制器位置处安装有推进电机，结构简单，设计合理，便于操作，同时机床制作成本低，对工件进行加工时，定位准确，切削精度高，大大提高了工作效率，能够有效减轻工作人员的劳动强度，稳定性好，可靠性高，适用性广，节能环保，具有良好的市场经济价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的卡盘的结构示意图；

图中标号：1、机床本体；2、进给箱；3、挂轮箱；4、主轴箱；5、换向器；6、卡盘；7、距离传感器；8、刀架；9、溜板；10、尾座；11、基座；12、丝杆；13、床身；14、搁置槽；15、光杠；16、推进电机；17、溜板箱；18、KY12S控制器；19、定位孔；20、三爪限位块；21、柱形心轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保高效率机床，包括机床本体1、进给箱2、挂轮箱3、主轴箱4、换向器5、卡盘6、距离传感器7、刀架8、溜板9、尾座10、基座11、丝杆12、床身13、搁置槽14、光杠15、推进电机16、溜板箱17、KY12S控制器18、定位孔19、三爪限位块20和柱形心轴21，机床本体1的下方设置有床身13，床身13的上方位于左侧位置安装有进给箱2，进给箱2的上方安装有主轴箱4，主轴箱4的左侧设置有挂轮箱3，且主轴箱4的右侧安装有换向器5，换向器5的右侧设置有卡盘6，卡盘6的下方靠近进给箱2右侧位置设置有丝杆12，丝杆12的上下两侧均安装有光杠15，且丝杆12与光杠15上设置有溜板箱17，溜板箱17的左侧位于光杠15上方位置安装有距离传感器7，且溜板箱17的上方设置有溜板9，溜板9的上方安装有刀架8，丝杆12的上方位于机床本体1右侧位置设置有基座11，基座11的上方设置有尾座10，溜板箱17的下方靠近左侧位置处安装有KY12S控制器18，且溜板箱17的右侧对应KY12S控制器18位置处安装有推进电机16，推进电机16的下方位于床身13底端位置处设置有搁置槽14，卡盘6的外部设置有定位孔19，且卡盘6的外部靠近右侧位置设置有三爪限位块20，三爪限位块20的右侧设置有柱形心轴21。

进一步的，主轴箱4、卡盘6、刀架8、尾座10均在同一条轴线上，便于提高切削加工的精度，保持在同一水平高度上。

进一步的，定位孔19的个数为三个，且定位孔19均匀分布在卡盘6的外部，对于对工具进行加持、紧固，避免工作时产生晃动现象。

进一步的，溜板箱17的底端均与丝杆12、光杠15之间设置有润滑油，便于减小摩擦阻力，提高溜板箱17与丝杆12、光杠15之间的润滑性能，进而提高工作效率。

进一步的，距离传感器7与KY12S控制器18的输入端电性连接，KY12S控制器18的输出端与推进电机16电性连接，提高整个装置的一体化控制结构，使得切削精度进一步提高。

进一步的，尾座10与基座11之间通过螺栓固定连接，便于提高机床的稳定、牢靠性。

工作原理：该种环保高效率机床，首先，在主轴箱4的左侧设置有挂轮箱3，且主轴箱4的右侧安装有换向器5，便于根据工件的加工进度，调整卡盘6的转动方向，丝杆12的上下两侧均安装有光杠15，溜板箱17的底端均与丝杆12、光杠15之间设置有润滑油，便于减小摩擦阻力，提高溜板箱17与丝杆12、光杠15之间的润滑性能，进而提高工作效率，其次，溜板箱17的上方设置有溜板9，溜板9的上方安装有刀架8，便于对工件进行切削加工，基座11的上方设置有尾座10，尾座10与基座11之间通过螺栓固定连接，便于机床的稳定、牢靠性，溜板箱17的右侧对应KY12S控制器18位置处安装有推进电机16，工作时，将需加工的工件放入卡盘6的内部，通过三爪限位块20对工件进行加紧，主轴箱4、卡盘6、刀架8、尾座10均在同一条轴线上，提高切削加工的精度，保持在同水平高度上，在推进电机16的电力带动下，溜板9上的刀架8对工件进行切削加工，通过距离传感器7将信息传递至KY12S控制器18，KY12S控制器18进行判断，进而控制推进电机16的切削行程，使得定位准确，加工精度高，最后，推进电机16的下方位于床身13底端位置处设置有搁置槽14，便于将切削过程中产生的废料进行收集，减少环境污染，定位孔19的个数为三个，且定位孔19均匀分布在卡盘6的外部，对于对工具进行加持、紧固，避免工作时产生晃动，便于操作，机床制作成本低，对工件进行加工时，定位准确，切削精度高，大大提高了工作效率，能够有效减轻工作人员的劳动强度，稳定性好，可靠性高，适用性广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。