一种用于制造抗振条的加工车床的制作方法

本实用新型涉及零件加工制造技术，更具体地说，涉及一种用于制造抗振条的加工车床。

背景技术：

核电非能动余热排出热交换器是非能动堆芯冷却系统的核心设备，提供紧急堆芯衰变热排出功能，对反应堆的安全运行起着重要的作用。余热排出热交换器结构复杂，技术难度要求高。核电非能动余热排出热交换器中所使用的抗振条(又称：余排抗振条)，该零件是核电非能动余热排出热交换器的关键零部件，抗振条外形为细长方形，尺寸为长1590mm×宽18.67mm×宽13.7mm，零件结构特殊，在其端部还有SR4.8球面和一个φ10.5mm、长32mm的圆柱面，抗振条的扭曲要求为0.05mm/300mm，因此，该零件的尺寸精度要求非常高。

在加工抗振条端部还有SR4.8球面和一个φ10.5mm、长32mm的圆柱面时，以往的加工方式为制造专用夹具将抗振条固定，定制套刀，在卧式加工中心进行加工。但此加工方法，不仅需要设计制造专用夹具，且装夹复杂，只能单件生产，不能批量操作，制造成本高；另外，由于零件扭曲受零件垂直度、平行度、直线度以及平面度综合影响，零件报废率非常高，使得零件扭曲不可控。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于制造抗振条的加工车床，能够防止零件加工过程中扭曲变形，装夹简单，可实现批量生产，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制造抗振条的加工车床，包括车床床身以及设于车床床身上的车床主轴，还包括：

设于车床主轴前端的三爪卡盘，三爪卡盘上设有用以固定抗振条的调整套和压板；

设于车床主轴后端用以固定抗振条的支撑套，支撑套上设有用以调整抗振条的固定限位组件。

所述的调整套套设于抗振条上，三爪卡盘装夹调整套。

所述的压板通过内六角螺钉连于调整套上。

所述的支撑套与车床主轴后端之间为左旋螺纹连接。

所述的支撑套上还设有尼龙固定套，用以固定抗振条。

所述的固定限位组件与支撑套之间为M16螺纹连接。

所述的固定限位组件包括限位杆、限位块和两个球面六角螺母，限位杆的一端与支撑套之间为M16螺纹连接，限位块和两个球面六角螺母均套设于限位杆上，限位块位于两个球面六角螺母之间。

所述的车床床身上还设有刀架和车床尾架。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种用于制造抗振条的加工车床，还具有以下几点有益效果：

1.本实用新型由调整套和固定限位组件将抗振条固定，防止车削过程中由于主轴转动惯性导致零件扭曲；

2.本实用新型的固定限位组件，由限位杆、限位块以及两个球面六角螺母组成，通过调节两个球面六角螺母，来改变限位块位置，通过零件首件的装夹，可固定限位块位置，实现快速装夹、批量生产的目的；

3.本实用新型的支撑套与车床主轴后端之间为左旋螺纹连接，加工过程中可有效防松，防止零件扭曲；

4.本实用新型的支撑套为装配结构，通过尼龙固定套与抗振条零件接触，防止装夹过程中划伤零件；

5.本实用新型的调整套整体外形为柱面，便于三爪卡盘装夹调整零件位置，改变方形零件四爪卡盘装夹方式为三爪自定心装夹，简化装夹操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定限位组件的结构示意图；

图3是本实用新型调整套和压板的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1至图4所示，本实用新型所提供的一种用于制造抗振条的加工车床，包括车床床身1以及设于车床床身上1的车床主轴2，车床主轴2用以安装抗振条3零件，上述为现有技术部分，在此就不再赘述。与现有技术不同的是，还包括：

设于车床主轴2前端的三爪卡盘4，三爪卡盘4上设有用以固定抗振条3装夹位置的调整套5和压板6，三爪卡盘4装夹调整套5，调整套5通过压板6装夹抗振条3，压板6又通过内六角螺钉8连于调整套5上。

设于车床主轴2后端用以固定抗振条3的支撑套7，支撑套7上设有用以调整抗振条3的固定限位组件10，通过调整套5和固定限位组件将抗振条3固定，防止车削过程中由于车床主轴2转动惯性导致抗振条3零件扭曲。

较佳的，所述的调整套5套设于抗振条3上，调整套5整体外形为柱面，便于三爪卡盘4装夹调整零件位置，改变方形零件四爪卡盘装夹方式为三爪自定心装夹，简化装夹操作，实现高效装夹。

较佳的，所述的支撑套7与车床主轴2后端之间为左旋螺纹连接，所述的固定限位组件10与支撑套7之间为M16螺纹连接，都可防止加工过程中的松动，防止抗振条3零件扭曲。

较佳的，所述的支撑套7上还设有尼龙固定套9，通过尼龙固定套9与抗振条3接触，用以固定抗振条3，也可以防止装夹过程中划伤抗振条3表面。

较佳的，所述的固定限位组件10包括限位杆101、限位块102和两个球面六角螺母103，限位杆101的一端与支撑套7之间采用M16螺纹连接，限位块102和两个球面六角螺母103均套设于限位杆101上，且限位块102位于两个球面六角螺母103之间，通过调节两个球面六角螺母103，来改变限位块102的位置，再通过抗振条3零件首件装夹后，就可固定限位块102的位置，实现快速装夹，批量生产的目的。

较佳的，所述的车床床身1上还设有刀架11和车床尾架12，用以加工制备抗振条3。

本实用新型克服了现有技术中零件端部的SR4.8球面和一个φ10.5mm、长32mm的圆柱面，装夹复杂，只能单件生产，不能批量操作，制造成本高以及零件扭曲不可控，零件报废率非常高等问题。而本实用新型能够防止零件加工过程中扭曲变形，装夹简单，可实现批量生产，降低生产成本。同时，本实用新型还适用于另外一些细长零件的加工制备。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。