本实用新型属于排油装置技术领域，具体涉及一种数控机床的排油装置。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
而目前的数控机床在排油方面还有些缺点和不足，比如：排油效果不好，容易造成污染，也不够安全可靠，操作复杂，因此寻求一种数控机床的排油装置成为目前主要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控机床的排油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的排油装置，包括数控机床外壳和静电处理机构，所述数控机床外壳上端表面固定连接有观察窗，所述数控机床外壳上端左右两侧均焊接有进油油管，所述进油油管上端表面安装有油泵，所述进油油管两者之间固定连接有活塞缸体，所述活塞缸体上端固定连接有推动杆，所述推动杆下端安装有活塞，所述活塞缸体下端表面焊接有出油油管，所述静电处理机构与出油油管末端的接触部分安装有密封板，所述数控机床外壳下端左右两侧安装有滚动轮，所述进油油管下侧安装有进气口，所述进气口左下侧和右下侧安装有出气口。
优选的，所述静电处理机构包括浮球液位开关、油水分离器、气动泵和油水收集槽，所述静电处理机构内部上端安装有油水收集槽，所述油水收集槽下端连接的排污管内部安装有油水分离器。
优选的，所述油水收集槽内部左侧安装有浮球液位开关，所述浮球液位开关右侧安装有气动泵。
优选的，所述出油油管与活塞缸体之间固定连接有单向阀。
优选的，所述进气口与出气口之间安装有气动隔膜泵，且出气口左右两侧表面固定连接有减压阀。
本实用新型的技术效果和优点：该数控机床的排油装置通过在静电处理机构内部上端安装有油水收集槽，油水收集槽下端连接的排污管内部安装有油水分离器，油水收集槽内部左侧安装有浮球液位开关，浮球液位开关右侧安装有气动泵，优点是油水混合物从出油油管进入到油水收集槽内，当油水混合物溢满时，开启浮球液位开关将油水及时排出，然后在气动泵作用下将槽内的油水抽取完，然后经过油水分离器分离出油，最后排放，体现了排油效率高、彻底，出油油管与活塞缸体之间固定连接有单向阀，其优点是当人员推动推动杆能够使得活塞运动从而在活塞缸体内产生负压使得机床的油通过单向阀进入到活塞缸体内，最后再由活塞缸体外部的排油管将油排出，进气口与出气口之间安装有气动隔膜泵，且出气口左右两侧表面固定连接有减压阀，其优点是减压阀可对气动隔膜泵的气源进行稳定，进而有效保护装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型静电处理机构内部的结构示意图。
图中：1数控机床外壳、2进油油管、3油泵、4静电处理机构、41浮球液位开关、42油水分离器、43气动泵、44油水收集槽、5减压阀、6滚动轮、7观察窗、8推动杆、9活塞缸体、10活塞、11单向阀、12出油油管、13密封板、14进气口、15气动隔膜泵、16出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图；一种数控机床的排油装置，包括数控机床外壳1和静电处理机构4，所述数控机床外壳1上端表面固定连接有观察窗7，其观察窗7的功能是便于人员对排油量的多少的观察和计量，所述数控机床外壳1上端左右两侧均焊接有进油油管2，其进油油管2的功能是让外界油从进油油管2进入至活塞缸体9，所述进油油管2上端表面安装有油泵3，其油泵3的功能是控制进油油管2内油量的运输速度，所述进油油管2两者之间固定连接有活塞缸体9，其活塞缸体9的功能是用于活塞10在内腔中反复移动，所述活塞缸体9上端固定连接有推动杆8，而推动杆8的功能是能够带动活塞10在内腔中反复移动，所述推动杆8下端安装有活塞10，而活塞10的功能是活塞10的运动能够使得内腔产生负压从而对油的吸收，所述活塞缸体9下端表面焊接有出油油管12，其出油油管12的功能是用于对油量的排放，所述静电处理机构4与出油油管12末端的接触部分安装有密封板13，其密封板13的功能是避免在排油过程中出现漏油的情况，所述数控机床外壳1下端左右两侧安装有滚动轮6，其滚动轮6的功能是便于对装置的移动，所述进油油管2下侧安装有进气口14，而进气口14的功能是外界气体的通道，所述进气口14左下侧和右下侧安装有出气口16，其出气口16的功能是用于排放装置内产生的气体。
请参阅图2，图2为本实用新型静电处理机构内部的结构示意图；所述静电处理机构4包括浮球液位开关41、油水分离器42、气动泵43和油水收集槽44，所述静电处理机构4内部上端安装有油水收集槽44，所述油水收集槽44下端连接的排污管内部安装有油水分离器42，所述油水收集槽44内部左侧安装有浮球液位开关41，所述浮球液位开关41右侧安装有气动泵43，油水混合物从图1出油油管12进入到油水收集槽44内，当油水混合物溢满时，开启浮球液位开关41将油水及时排出，然后在气动泵43作用下将槽内的油水抽取完，然后经过油水分离器42分离出油，最后排放，体现了排油效率高、彻底。
工作过程：首先人员可通过推动推动杆8能够使得活塞10运动从而在活塞缸体9内产生负压使得机床的油通过单向阀11进入到活塞缸体9内，然后再由活塞缸体9外部的出油油管12将油排出,在进入到静电处理机构4的油水收集槽44内,当油水混合物溢满时，开启浮球液位开关41将油水及时排出，然后在气动泵43作用下将槽内的油水抽取完，然后经过油水分离器42分离出油，最后排放出去。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。