一种中心架治具的制作方法

本实用新型涉及工业加工设备制造领域，具体涉及一种中心架治具。

背景技术：

曲轴是引擎的主要旋转机件，曲轴的旋转是发动机的动力源，也是整个机械系统的运转的必要条件，目前国内曲轴加工多数由普通机床完成，生产效率和自动化程度相对较低，对工人操作水平要求较高，大多数传统加工设备适应不了曲轴加工时高速，高温的加工环境，加工出的曲轴在使用中易出现断裂，破损等质量问题，且曲轴加工时需要进行卡紧，传统设备易出现松动，导致加工精度不够，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中心架治具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种中心架治具，包括本体、传动板、转动压紧块、治具架固定块、气缸轴，所述本体底部设置有上下顶块，所述上下顶块上方设置有上下顶块钨钢镶件，所述本体内部设置有传动机构，所述传动机构外侧设置有所述传动板，所述传动板上方设置有所述转动压紧块，所述转动压紧块下方设置有转动压紧块钨钢镶件，所述上下顶块靠近所述本体的一侧设置有前后顶板，所述前后顶板靠近待加工的发动机曲轴的一侧设置有前后顶板钨钢镶件，所述前后顶板外侧设置有前后顶板导向座，所述前后顶板导向座上方设置有冷却水接头，所述冷却水接头端面上设置有冷却水管，所述本体远离所述上下顶块的一侧设置有所述气缸轴，所述气缸轴穿过所述本体连接到气缸后盖上，所述气缸后盖下方的所述本体上设置有所述治具架固定块，所述治具架固定块靠近所述本体的一侧连接有Ｏ型圈，所述Ｏ型圈上设置有油封。

上述结构中，工作人员将所述上下顶块拧松，将所述前后顶板拧松，将所述待加工的发动机曲轴放于所述转动压紧块下方，工作人员将所述上下顶块拧紧到所述上下顶块顶住所述待加工的发动机曲轴，工作人员将所述前后顶板拧紧至所述前后顶板顶住所述转动压紧块下方，电气控制信号驱动所述气缸轴运转，所述气缸轴带动所述转动压紧块，所述转动压紧块压紧所述待加工的发动机曲轴，所述待加工的发动机曲轴加工完成后，电气控制信号驱动所述气缸轴运转，所述气缸轴带动所述转动压紧块，所述转动压紧块松开工件，加工过程完成。

为了进一步提高工件加工的自动化程度，所述本体与所述上下顶块通过螺栓连接，所述本体与所述上下顶块钨钢镶件通过镶嵌连接。

为了进一步提高工件加工的自动化程度，所述本体与所述传动机构通过螺栓连接，所述传动机构与所述传动板通过螺栓连接。

为了进一步提高工件加工的自动化程度，所述传动板与所述转动压紧块通过螺栓连接，所述转动压紧块与所述转动压紧块钨钢镶件通过镶嵌连接。

为了进一步提高工件加工的自动化程度，所述本体与所述前后顶板通过螺栓连接，所述前后顶板与所述前后顶板钨钢镶件通过镶嵌连接，所述本体与所述气缸轴通过螺栓连接。

为了进一步提高工件加工的自动化程度，所述前后顶板导向座与所述前后顶板通过卡槽连接，所述前后顶板导向座与所述冷却水接头通过螺纹连接，所述冷却水接头与所述冷却水管通过卡扣连接。

为了进一步提高工件加工的自动化程度，所述气缸后盖与所述本体通过螺栓连接，所述治具架固定块与所述本体通过螺纹连接。

有益效果在于：曲轴的夹紧效果更好，加工时不易出现松动，使用电子信号控制设备运作，自动化程度高，稳定性更好，机器代替人工，工件加工速度更快，而且降低了人工成本，提高了加工精度，适应更多种类型号的曲轴，使用寿命更长，维修保养成本更低。

附图说明

图1是本实用新型所述一种中心架治具的整体结构示意图。

图2是本实用新型所述一种中心架治具的气缸轴结构示意图。

图3是本实用新型所述一种中心架治具的局部零件拆分示意图。

附图标记说明如下：

1、传动板；2、转动压紧块；3、本体；4、治具架固定块；5、前后顶板导向座；6、气缸后盖；7、上下顶块；8、待加工的发动机曲轴；9、前后顶板；10、传动机构；11、冷却水接头；12、上下顶块钨钢镶件；13、油封；14、Ｏ型圈；15、气缸轴；16、冷却水管；17、前后顶板钨钢镶件；18、转动压紧块钨钢镶件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种中心架治具，包括本体3、传动板1、转动压紧块2、治具架固定块4、气缸轴15，本体3底部设置有上下顶块7，本体3用于安装设备零部件，上下顶块7用于固定工件防止其上下移动，上下顶块7上方设置有上下顶块钨钢镶件12，上下顶块钨钢镶件12用于固定工件且防止工件因固定设备的压力出现损坏，本体3内部设置有传动机构10，传动机构10用于传递动力，传动机构10外侧设置有传动板1，传动板1用于将压紧用的动力传递给转动压紧块2，传动板1上方设置有转动压紧块2，转动压紧块2用于压紧工件，转动压紧块2下方设置有转动压紧块钨钢镶件18，转动压紧块钨钢镶件18用于固定工件且防止工件因压紧力形变，上下顶块7靠近本体3的一侧设置有前后顶板9，前后顶板9用于固定工件，前后顶板9靠近待加工的发动机曲轴8的一侧设置有前后顶板钨钢镶件17，前后顶板钨钢镶件17用于固定工件且防止固定时出现损坏设备的情况，前后顶板9外侧设置有前后顶板导向座5，前后顶板导向座5用于固定前后顶板9的活动区间，前后顶板导向座5上方设置有冷却水接头11，冷却水接头11端面上设置有冷却水管16，冷却水接头11和冷却水管16用以给工件提供冷却水，本体3远离上下顶块7的一侧设置有气缸轴15，气缸轴15用以给传动板1提供动力，气缸轴15穿过本体3连接到气缸后盖6上，气缸后盖6用以封闭气缸轴15，气缸后盖6下方的本体3上设置有治具架固定块4，治具架固定块4用于固定设备，治具架固定块4靠近本体3的一侧连接有Ｏ型圈14，Ｏ型圈14用于设备安装的加固，Ｏ型圈14上设置有油封13，油封13用于防止油液泄露。

上述结构中，工作人员将7上下顶块拧松，将前后顶板9拧松，将待加工的发动机曲轴8放于转动压紧块2下方，工作人员将上下顶块7拧紧到上下顶块7顶住待加工的发动机曲轴8，工作人员将前后顶板9拧紧至前后顶板9顶住转动压紧块2下方，电气控制信号驱动气缸轴15运转，气缸轴15带动转动压紧块2，转动压紧块2压紧待加工的发动机曲轴8，待加工的发动机曲轴8加工完成后，电气控制信号驱动气缸轴15运转，气缸轴15带动转动压紧块2，转动压紧块2松开工件，加工过程完成。

为了进一步提高工件加工的自动化程度，本体3与上下顶块7通过螺栓连接，本体3与上下顶块钨钢镶件12通过镶嵌连接，本体3与传动机构10通过螺栓连接，传动机构10与传动板1通过螺栓连接，传动板1与转动压紧块2通过螺栓连接，转动压紧块2与转动压紧块钨钢镶件18通过镶嵌连接，本体3与前后顶板9通过螺栓连接，前后顶板9与前后顶板钨钢镶件17通过镶嵌连接，本体3与气缸轴15通过螺栓连接，前后顶板导向座5与前后顶板9通过卡槽连接，前后顶板导向座5与冷却水接头11通过螺纹连接，冷却水接头11与冷却水管16通过卡扣连接，气缸后盖6与本体3通过螺栓连接，治具架固定块4与本体3通过螺纹连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。