一种超声波焊接装置的制作方法

本实用新型属于超声波焊接装置技术领域，具体涉及一种超声波焊接装置。

背景技术：

超声波金属焊接机的工作原理是利用超声波(频率超过16KHz)的机械振动能量，沿着刚性金属材质件传递到两个需要焊接的紧贴的物件，在加压的情况下，使两个物件表层相互摩擦致使分子层之间的相互渗透交合，两个焊件表层分子晶格至相进入对方重组整合，从而能够严密地结合成一体。在焊接多层金属时，超声波焊接机需要传递更大的能量。传统的超声波焊接座在进行大功率焊接时，会有金属层在摩擦产生的高温下与焊接座粘连在一起，导致工件在焊接完成后与焊接座粘连，产生撕裂、变形等问题。

在焊接的过程中，由于高频机械振动容易使得需要焊接的工件移动位置，不能很好的进行定位。焊接完成之后不能立即对焊缝进行检测，无法确定焊缝质量，增加工作流程，工作效率低。焊接过程完成之后焊接部件容易粘和在顶板上，焊接质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波焊接装置，包括机体和超声波焊头，所述机体底面呈矩形焊接管固定的连接架通过固定螺栓固定连接底座的上部，所述机体顶部焊接平台中部设置的安装槽中安装有超声波检测头，所述机体顶部焊接平台两侧焊接固定有固定架，所述固定架本体上部两侧通过固定螺栓固定的固定套内部水平固定有液压推杆，所述液压推杆朝向机体顶部焊接平台的内杆末端通过紧固螺栓固定连接顶板本体一侧焊接固定的连接座，所述顶板上表面靠近液压推杆的一侧焊接固定有夹具，所述机体顶部焊接平台远离液压推杆的一侧焊接固定有安装架，所述安装架下表面中心位置的安装位中安装有超声波焊头，所述超声波焊头正下方安装有超声波探测圈。

优选的，所述液压推杆本体末端的液压输入接口通过液压管连接机体内部安装的液压缸。

优选的，所述顶板下表面两侧焊接固定有导槽，所述机体顶部焊接平台的两侧水平焊接固定有导轨，所述导轨嵌合安装在导槽内部。

优选的，所述超声波探测圈通过紧固螺栓水平固定在安装板下表面，所述安装板一侧焊接固定在弧形杆的一端，所述弧形杆本体另一端通过销钉转动连接焊接固定在安装架下表面一侧的连接耳，所述弧形杆本体中部通过销钉连接液压杆内杆末端，所述液压杆本体末端通过销钉连接焊接固定在安装架下表面中部的连接耳。

优选的，所述顶板包括板体、弹簧、支板和网纹隔层，所述板体内部设置的凹槽底面通过弹簧连接支板底面，所述支板上表面通过粘和剂粘和有网纹隔层。

优选的，所述顶板还包括坡口处，所述板体一侧靠近外缘处设置有坡口处。

本实用新型的技术效果和优点：该超声波焊接装置，通过夹具对顶板上部安放的焊接部件进行固定，实现了对焊接部件稳定的固定，使焊接部件在进行焊接时不发生晃动，提高焊接后焊缝的质量；通过超声波检测头和超声波探测圈联合进行工作，实现了对焊缝及时进行检测，若焊缝不合格时可及时处理，提高焊接质量；通过网纹隔层隔离支板上表面和焊接部件，避免焊接部件与支板粘和在一起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶板剖面示意图。

图中：1底座、2机体、3焊接平台、4固定架、5液压推杆、6顶板、61板体、62弹簧、63支板、64网纹隔层、65坡口处、7夹具、8超声波检测头、9超声波探测圈、10弧形杆、11安装架、12超声波焊头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种超声波焊接装置，其中，包括机体2和超声波焊头12，所述机体2底面呈矩形焊接管固定的连接架通过固定螺栓固定连接底座1的上部，机体2通过固定螺栓连接底座1便于后期的拆装；所述机体2顶部焊接平台3中部设置的安装槽中安装有超声波检测头8，所述超声波检测头8进行焊缝检测；所述机体2顶部焊接平台3两侧焊接固定有固定架4，所述固定架4上部固定其它部件；所述固定架4本体上部两侧通过固定螺栓固定的固定套内部水平固定有液压推杆5，所述液压推杆5工作推动顶板，所述液压推杆5本体末端的液压输入接口通过液压管连接机体2内部安装的液压缸，所述液压缸输出液压动力；所述液压推杆5朝向机体2顶部焊接平台3的内杆末端通过紧固螺栓固定连接顶板6本体一侧焊接固定的连接座，所述顶板6上部安放焊接部件；所述顶板6下表面两侧焊接固定有导槽，所述机体2顶部焊接平台3的两侧水平焊接固定有导轨，所述导轨在导槽限位下使顶板6可以稳定的定向移动；所述导轨嵌合安装在导槽内部，所述顶板6上表面靠近液压推杆5的一侧焊接固定有夹具7，所述夹具7固定顶板6上部安放的焊接部件；所述机体2顶部焊接平台远离液压推杆5的一侧焊接固定有安装架11，所述安装架11下表面中心位置的安装位中安装有超声波焊头12，所述超声波焊头12进行超声波焊接工作；所述超声波焊头12正下方安装有超声波探测圈9，所述超声波探测圈9联合超声波检测头8对焊缝进行检测；所述超声波探测圈9通过紧固螺栓水平固定在安装板下表面，所述安装板一侧焊接固定在弧形杆10的一端，所述弧形杆10本体另一端通过销钉转动连接焊接固定在安装架11下表面一侧的连接耳，所述弧形杆10本体中部通过销钉连接液压杆内杆末端，所述液压杆本体末端通过销钉连接焊接固定在安装架11下表面中部的连接耳，所述液压杆伸缩调整超声波探测圈9的位置。

请参阅图2，图2为本实用新型的顶板剖面示意图。所述顶板6包括板体61、弹簧62、支板63和网纹隔层64，所述板体61内部设置的凹槽底面通过弹簧62连接支板63底面，所述弹簧62减振；所述支板63上表面通过粘和剂粘和有网纹隔层64，所述网纹隔层64避免焊接部件与支板63上表面粘和在一起；所述顶板6还包括坡口处65，所述板体61一侧靠近外缘处设置有坡口处65，所述坡口处65正上方进行超声波焊接工作。

工作原理：使用时将焊接部件的分别安放在一对顶板6上部后操作夹具7将焊接部件夹紧，之后开启整个装置的电源，机体2内部的液压缸输出液压动力使液压推杆5工作，液压推杆5的内杆伸出推动末端连接的顶板6，使一对顶板6相向移动从而使顶板6上部放置的焊接部件焊接处顶接在一起，之后超声波焊头12开始进行焊接工作对焊接部件进行焊接，一侧焊接之后液压杆工作使弧形杆10向超声波焊头12移动，从而使超声波探测圈9位移到超声波探测头12正下方之后开始工作，联合超声波检测头8对焊缝进行检测，合格后停止工作，将焊接部件取下，若焊缝不合格，超声波焊头12继续进行焊接工作，直到焊缝合格为止。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。