本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种焊锡机。
背景技术：
在电路板的加工过程中，常常需要通过焊锡将导线等电子元器件连接并固定在电路板上，传统的焊锡工作是通过人手来实现的，工人两手分别持焊烙铁进行锡焊，这种锡焊方式不仅操作劳动强度大，而且在焊锡过程中极易被烫到，并且由于人的主观能动性存在巨大差异，使得在焊接过程中出现虚焊、少焊等焊接精度差的问题，严重影响生产效率。
目前，市面上存在一种半自动的焊锡机，其上安装有焊烙铁，焊烙铁可自动对线路板进行锡焊，但是这种焊烙铁位置固定，不能实现对多个工件进行多角度的焊锡，当需要对多个工件进行焊锡时，需人工手动定位工件，人工定位精度差，进一步影响焊锡效果和生产效率的提高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的人工锡焊操作劳动强度大、易被烫到、锡焊精度低，半自动锡焊机无法实现自动定位，焊锡效果差、生产率低等问题，本实用新型提供了一种自动焊锡机，其可对焊烙铁机构进行角度自动调节和定位，焊接精度高、锡焊效果好，可大大提高生产效率。
一种焊锡机，其包括工作台，所述工作台的台面上安装有焊烙铁机构，所述焊烙铁机构包括焊烙铁，所述焊烙铁安装于焊烙铁支架，其特征在于，所述焊烙铁的焊锡头下方对应设置有多工位转盘，所述转盘上设置有产品载具，所述焊烙铁支架与所述转盘之间一侧安装有锡槽，所述锡槽的上方对应设置有送锡机构；所述焊烙铁支架安装于支撑板，所述支撑板通过螺钉安装于所述工作台的台面上，所述焊烙铁支架由竖向与纵向垂直的模组一、模组二组成，所述模组一安装于所述支撑板的顶端，所述模组二通过滑块活动安装于所述模组一，所述模组一、模组二上分别安装有驱动装置，驱动装置可驱动模组二在模组一上竖向滑动，所述模组二的导轨上安装有可纵向滑动的滑动板，所述滑动板上安装有圆弧形刻度尺转盘，所述刻度尺转盘上设置有刻度尺，其中间部位设置有与刻度尺对应的圆弧形通孔，焊锡头通过卡件活动安装于所述通孔内；所述驱动装置分别与电路控制装置连接。
其进一步特征在于，
所述产品载具通过螺钉安装于所述转盘的顶端端面上，所述转盘的中间底端通过转轴安装于所述工作台的台面上，所述转盘上安装有四个产品载具，四个所述产品载具分别位于平行四边形的四个角上，所述产品载具为四边形平面板，所述平面板的顶端端面中间部位开有与工件形状相对应的凹槽一，所述凹槽一的一侧安装有压板，所述压板的中间部位通过销钉活动安装于所述平面板的顶端端面上，所述压板的一端下方对应所述凹槽一，所述焊烙铁的焊锡头纵向垂直向下可对应其中一个所述产品载具；
所述送锡机构包括焊锡丝支架，所述焊锡丝支架安装于所述焊烙铁支架的另一侧的所述工作台台面上，焊锡丝卷通过转轴二安装于所述焊锡丝支架的顶端，所述焊锡丝卷下方正对应其中一个所述锡槽；
所述焊锡头包括焊锡头一、焊锡头二，所述焊锡头一纵向垂直向下对应所述产品载具，所述焊锡头二安装于所述焊锡头一的一侧，焊锡头一顶端一侧连接连接板的一端，连接板的另一端开有凹槽二，焊锡头二通过纵向的连杆安装于凹槽二内，所述焊锡头二的焊锡头朝所述产品载具的方向倾斜，并与所述焊锡头一的焊锡头位于同一直线上；
所述驱动装置为伺服电机；
所述电路控制装置安装于所述工作台的内部并与所述工作台前端的按钮连接。
采用本实用新型的上述结构，电路控制装置控制驱动装置，驱动装置可分别驱动模组二在模组一上竖向滑动，驱动滑动板在模组二内纵向滑动，焊锡头可在刻度尺转盘的通孔内滑动，模组二与滑动板的运动相互配合，使焊锡头一、焊锡头二与产品载具相对应，从而实现焊烙铁机构的横向、纵向、竖向的调节定位，焊锡头可根据工件进行灵活的角度调节和定位，进而使焊锡精度更高，焊锡效果得到明显改善，并且该焊锡工作是通过电路控制装置控制驱动装置实现自动定位，简化了人力操作，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的左视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种焊锡机，其包括工作台1，工作台1的台面上安装有焊烙铁机构，焊烙铁机构包括焊烙铁2，焊烙铁2安装于焊烙铁支架5，焊烙铁2的焊锡头3下方对应设置有多工位转盘4，转盘4上设置有产品载具6，产品载具6通过螺钉安装于转盘4的顶端端面上，转盘4的中间底端通过转轴安装于工作台1的台面上，转盘4上安装有四个产品载具6，四个产品载具6分别位于平行四边形的四个角上，产品载具6为四边形平面板，平面板的顶端端面中间部位开有与工件7形状相对应的凹槽一11，凹槽一11的一侧安装有压板12，压板12的中间部位通过销钉活动安装于平面板6的顶端端面上，压板12的一端下方对应凹槽一11，焊烙铁2的焊锡头3纵向垂直向下可对应其中一个产品载具6；焊锡头3包括焊锡头一31、焊锡头二32，焊锡头一31纵向垂直向下对应产品载具6，焊锡头二32安装于焊锡头一31的一侧，焊锡头一31顶端一侧连接连接板33的一端，连接板33的另一端开有凹槽二34，焊锡头二32通过纵向的连杆34安装于凹槽二内，焊锡头二32的焊锡头朝产品载具3的方向倾斜，并与焊锡头一31的焊锡头位于同一直线上；
焊烙铁支架5安装于支撑板53，支撑板51通过螺钉安装于工作台1的台面上，焊烙铁支架5由竖向与纵向垂直的模组一51、模组二52组成，模组一51安装于支撑板53的顶端，模组二52通过滑块活动安装于模组一51，模组一51、模组二52上分别安装有驱动装置，驱动装置为伺服电机，其可驱动模组二52在模组一51上竖向滑动，模组二52的导轨上安装有可纵向滑动的滑动板54，滑动板54上安装有圆弧形刻度尺转盘55，刻度尺转盘55上设置有刻度尺，其中间部位设置有与刻度尺对应的圆弧形通孔56，焊锡头通过卡件活动安装于通孔56内；驱动装置分别与电路控制装置9连接，电路控制装置9安装于工作台1的内部并与工作台1前端的按钮10连接；
焊烙铁支架5与转盘55之间一侧安装有锡槽，锡槽的上方对应设置有送锡机构8，送锡机构8包括焊锡丝支架81，焊锡丝支架81安装于焊烙铁支架5的另一侧的工作台1的台面上，焊锡丝卷82通过转轴二安装于焊锡丝支架81的顶端。
其具体工作原理如下所述：该实施例中的工件7为不锈钢片，将工件7放置于产品载具6的凹槽11内，并旋转压板12将工件7压紧；工件7可随转盘4旋转与焊烙铁2的焊锡头3相对应，送锡机构8给焊烙铁2的焊锡头3送锡料，电路控制装置9控制驱动装置，驱动装置可分别驱动模组二52在模组一51上竖向滑动，驱动滑动板54在模组二52内纵向滑动，焊锡头3可在刻度尺转盘55的通孔56内滑动，模组二52与滑动板54的运动相互配合，使焊锡头一31、焊锡头二32与产品载具6相对应，通过对焊烙铁机构的横向、纵向、竖向的调节定位，使焊锡头二32对工件7进行自动锡焊。