本实用新型涉及一种加工机，更具体的说是一种自动送料加工机。
背景技术：
例如专利号为CN201720292319.5的一种多功能自动送料加工机，包括铸铁底座及油箱，所述铸铁底座及油箱的顶部设有钣金外罩及电箱，所述钣金外罩及电箱的内部安装底板，在底板的顶部安装有平行钻钻铣电主轴，所述平行钻钻铣电主轴的一侧安装有自动送料机构，自动送料机构连接两组平行的送料推送气缸。本多功能自动送料加工机，通过将平行钻钻铣电主轴、垂直钻钻铣主轴、X轴伺服马达、Y轴伺服马达、Z轴伺服马达、自动送料机构、自动切料机构和切刀主轴整合到一台设备，另外平行钻钻铣电主轴和垂直钻钻铣主轴均设置多组，该设计的送料不能进行调节，加工时需要考虑送料的高度和长度等情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动送料加工机，可以调节送料装置的高度和长度。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种自动送料加工机，包括传送带、固定支架、伸缩架Ⅰ、伸缩架Ⅱ、辊子、预紧度调节装置、连接齿轮和电机装置，所述辊子设置有个，传送带套接在辊子上，固定支架设置有两个，两个辊子转动连接在两个固定支架之间，伸缩架Ⅰ设置有两个，伸缩架Ⅰ的左端焊接连接在固定支架上，伸缩架Ⅰ的右端端焊接连接在伸缩架Ⅱ上，伸缩架Ⅱ设置有两个，两个辊子转动连接在两个伸缩架Ⅱ之间，预紧度调节装置的下端焊接连接在一个伸缩架Ⅰ上，一个辊子转动连接在预紧度调节装置上端，连接齿轮固定连接在一个辊子的前端，电机装置通过机座固定连接在一个伸缩架Ⅰ的前端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动送料加工机，所述伸缩架Ⅰ包括伸缩架Ⅰ滑杆和伸缩架Ⅰ套杆，伸缩架Ⅰ滑杆滑动连接在伸缩架Ⅰ套杆上，伸缩架Ⅰ滑杆和伸缩架Ⅰ套杆上均设置有多个螺纹孔，伸缩架Ⅰ滑杆和伸缩架Ⅰ套杆通过螺栓锁紧。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动送料加工机，所述伸缩架Ⅱ包括伸缩架Ⅱ滑杆和伸缩架Ⅱ套杆，所述伸缩架Ⅱ滑杆滑动连接在伸缩架Ⅱ套杆上，伸缩架Ⅱ滑杆和伸缩架Ⅱ套杆上均设置有多个螺纹孔，伸缩架Ⅱ滑杆和伸缩架Ⅱ套杆通过螺栓锁紧。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动送料加工机，所述预紧度调节装置包括装置上套杆、装置下滑杆、螺母、拨头、齿轮、齿条和转轴,所述装置上套杆内端设有滑槽，装置下滑杆滑动连接在上套杆内端的滑槽内，装置下滑杆上端设有盲孔，拨头转动连接在装置下滑杆上端的盲孔内，齿轮固定连接在拨头上，齿条设置有两个，一个齿条位于齿轮上端，另一个齿条位于齿轮下端，两个齿条分别与齿轮啮合，下滑杆上端的上端设有矩形通孔，齿轮和齿条均位于下滑杆的矩形通孔内，转轴固定连接在装置上套杆上端，辊子转动连接在转轴上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动送料加工机，所述电机装置包括电机和传动齿轮，所述传动齿轮固定连接在电机的传动轴上，传动齿轮与连接齿轮啮合。
本实用新型一种自动送料加工机的有益效果为：
本实用新型一种自动送料加工机，通过伸缩架Ⅰ中的伸缩架Ⅰ滑杆和伸缩架Ⅰ套杆的配合可以调节装置的宽度，通过伸缩架Ⅱ中伸缩架Ⅱ滑杆和伸缩架Ⅱ套杆的配合可以调节装置的高度，预紧度调节装置中通过装置上套杆和装置下滑杆配合，通过拨头带动齿轮和齿条实现锁紧，实现传送带预紧度的调节。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体另一个角度结构示意图；
图3是本实用新型的整体另一个角度结构示意图；
图4是本实用新型的传送带结构示意图；
图5是本实用新型的预紧度调节装置和辊子装配图；
图6是本实用新型的预紧度调节装置结构剖切图；
图7是本实用新型的预紧度调节装置结构放大图；
图8是本实用新型的拨头结构示意图；
图9是本实用新型的装置上套杆结构示意图；
图10是本实用新型的装置下滑杆结构示意图。
图中：传送带1；固定支架2；伸缩架Ⅰ3；伸缩架Ⅰ滑杆3-1；伸缩架Ⅰ套杆3-2；缩架Ⅱ4；伸缩架Ⅱ滑杆4-1；伸缩架Ⅱ套杆4-2；辊子5；预紧度调节装置6；装置上套杆6-1；装置下滑杆6-2；螺母6-3；拨头6-4；齿轮6-5；齿条6-6；转轴6-7；连接齿轮7；电机装置8电机8-1；传动齿轮8-2。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，一种自动送料加工机，包括传送带1、固定支架2、伸缩架Ⅰ3、伸缩架Ⅱ4、辊子5、预紧度调节装置6、连接齿轮7和电机装置8，所述辊子5设置有5个，传送带1套接在辊子5上，固定支架2设置有两个，两个辊子5转动连接在两个固定支架2之间，伸缩架Ⅰ3设置有两个，伸缩架Ⅰ3的左端焊接连接在固定支架2上，伸缩架Ⅰ3的右端端焊接连接在伸缩架Ⅱ4上，伸缩架Ⅱ4设置有两个，两个辊子5转动连接在两个伸缩架Ⅱ4之间，预紧度调节装置6的下端焊接连接在一个伸缩架Ⅰ3上，一个辊子5转动连接在预紧度调节装置6上端，连接齿轮7固定连接在一个辊子5的前端，电机装置8通过机座固定连接在一个伸缩架Ⅰ3的前端。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述伸缩架Ⅰ3包括伸缩架Ⅰ滑杆3-1和伸缩架Ⅰ套杆3-2，伸缩架Ⅰ滑杆3-1滑动连接在伸缩架Ⅰ套杆3-2上，伸缩架Ⅰ滑杆3-1和伸缩架Ⅰ套杆3-2上均设置有多个螺纹孔，伸缩架Ⅰ滑杆3-1和伸缩架Ⅰ套杆3-2通过螺栓锁紧。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述伸缩架Ⅱ4包括伸缩架Ⅱ滑杆4-1和伸缩架Ⅱ套杆4-2，所述伸缩架Ⅱ滑杆4-1滑动连接在伸缩架Ⅱ套杆4-2上，伸缩架Ⅱ滑杆4-1和伸缩架Ⅱ套杆4-2上均设置有多个螺纹孔，伸缩架Ⅱ滑杆4-1和伸缩架Ⅱ套杆4-2通过螺栓锁紧。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述预紧度调节装置6包括装置上套杆6-1、装置下滑杆6-2、螺母6-3、拨头6-4、齿轮6-5、齿条6-6和转轴6-7,所述装置上套杆6-1内端设有滑槽，装置下滑杆6-2滑动连接在上套杆6-1内端的滑槽内，装置下滑杆6-2上端设有盲孔，拨头6-4转动连接在装置下滑杆6-2上端的盲孔内，齿轮6-5固定连接在拨头6-4上，齿条6-6设置有两个，一个齿条6-6位于齿轮6-5上端，另一个齿条6-6位于齿轮6-5下端，两个齿条6-6分别与齿轮6-5啮合，下滑杆6-2上端的上端设有矩形通孔，齿轮6-5和齿条6-6均位于下滑杆6-2的矩形通孔内，转轴6-7固定连接在装置上套杆6-1上端，辊子5转动连接在转轴6-7上。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述电机装置8包括电机8-1和传动齿轮8-2，所述传动齿轮8-2固定连接在电机8-1的传动轴上，传动齿轮8-2与连接齿轮7啮合。
本实用新型的一种自动送料加工机，其工作原理为：
使用时，把物料放置在传送带1上，电机装置8中电机8-1和传动齿轮8-2，传动齿轮8-2固定连接在电机8-1的传动轴上，传动齿轮8-2与连接齿轮7啮合，电机8-1转动通过连接齿轮7带动辊子5转动，伸缩架Ⅰ3中，伸缩架Ⅰ3包括伸缩架Ⅰ滑杆3-1滑动连接在伸缩架Ⅰ套杆3-2上，伸缩架Ⅰ滑杆3-1和伸缩架Ⅰ套杆3-2上均设置有多个螺纹孔，伸缩架Ⅰ滑杆3-1和伸缩架Ⅰ套杆3-2通过螺栓锁紧，实现了装置的宽度调节，伸缩架Ⅱ4中，伸缩架Ⅱ滑杆4-1滑动连接在伸缩架Ⅱ套杆4-2上，伸缩架Ⅱ滑杆4-1和伸缩架Ⅱ套杆4-2上均设置有多个螺纹孔，伸缩架Ⅱ滑杆4-1和伸缩架Ⅱ套杆4-2通过螺栓锁紧，实现了装置的高度调节，预紧度调节装置6中装置上套杆6-1内端设有滑槽，装置下滑杆6-2滑动连接在上套杆6-1内端的滑槽内，装置下滑杆6-2上端设有盲孔，拨头6-4转动连接在装置下滑杆6-2上端的盲孔内，齿轮6-5固定连接在拨头6-4上，齿条(6-6)设置有两个，一个齿条(6-6)位于齿轮6-5上端，另一个齿条(6-6)位于齿轮6-5下端，两个齿条(6-6)分别与齿轮6-5啮合，下滑杆6-2上端的上端设有矩形通孔，齿轮6-5和齿条(6-6)均位于下滑杆6-2的矩形通孔内，转轴6-7固定连接在装置上套杆6-1上端，辊子5转动连接在转轴6-7上，实现传送带预紧度的调节。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。