一种鳍片管组对焊接机的制作方法

文档序号:15505180发布日期:2018-09-21 23:04阅读:129来源:国知局

本实用新型属于热交换技术领域,涉及鳍片管,尤其是一种鳍片管组对焊接机。



背景技术:

鳍片管的主要作用就是增加受热面(或散热)、提高传热效率。鳍片管包括鳍片和热管,鳍片采用焊接的方式与热管固装在一起。

传统焊接鳍片的方式均采用人工单面焊,这种焊接方式变形大,成品质量不稳定,热矫正工作量大,人工成本高,增加了装配和热矫正工作量,质量不稳定。

针对原有单管式鳍片管焊接生产中出现焊接变形且不易控制,操作工劳动强度大,效率低等问题,提出一种鳍片管组对焊接机。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种鳍片管组对焊接机,该焊接机结构简单、效率高,而且提高了焊接质量。

本实用新型的方案是这样实现的:

一种鳍片管组对焊接机,包括支架、焊枪固定组件、鳍片固定组件、热管固定组件以及牵引组件,所述支架上依次安装焊枪固定组件、鳍片固定组件和热管固定组件,该热管固定组件后侧的支架上安装跑道,该跑道上滑动安装牵引组件;

所述热管固定组件包括下夹紧座和上夹紧座,所述下夹紧座通过丝杠安装在支架上,对应该下夹紧座的上方安装上夹紧座,该上夹紧座由气缸驱动,所述上、下夹紧座的相对端面分别安装夹管轮。

而且,所述牵引组件包括电葫芦跑车以及夹爪,所述电葫芦跑车上安装夹爪气缸,该气缸的底部安装夹爪,对应夹爪下方的电葫芦跑车上安装支座,该支座一侧的电葫芦跑车上安装弯频控制电机。

而且,所述鳍片固定组件包括夹片组件以及气缸,所述支架上对称安装固定座,该固定座的外侧安装气缸,所述固定座的里侧安装夹片组件,该夹片组件通过气缸驱动,每个夹片组件包括上夹片和夹片,其中下夹片与气缸固定,上夹片通过螺钉与下夹片连接。

而且,所述焊枪固定组件包括固定板、焊枪气缸以及焊枪,所述固定板上安装焊枪气缸,该焊枪气缸顶部安装焊枪。

而且,所述支架的侧面安装控制各个气缸的配气手转阀。

本实用新型的优点和积极效果是:

1、本焊接机由焊枪固定组件、鳍片固定组件、热管固定组件以及牵引组件构成,鳍片及热管固定牢固,焊接完成后可通过牵引组件将热管牵引一端距离后继续焊接,整个过程实现自动化操作,提高工作效率、降低人力。

2、本焊接机中热管固定组件的下夹紧座通过丝杠调节高度,可加工不同直径的热管,提高了使用范围。

3、使用本焊接机焊接的焊缝一次成形,使得热管两侧焊缝收缩力导致的弯曲变形与扭曲变形较小,具有焊接速度快、成型质量稳定的特点,大大提高了劳动生产率和产品质量。

4、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙,实现了自动化操作,极大地提高了工作效率、且降低了人力成本,具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图;

图2为图1中鳍片固定组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种鳍片管组对焊接机,如图1所示,包括支架17、焊枪固定组件、鳍片固定组件、热管固定组件以及牵引组件,所述支架上依次安装焊枪固定组件、鳍片固定组件和热管固定组件,该热管固定组件后侧的支架上安装跑道11,该跑道上滑动安装牵引组件。

所述焊枪固定组件包括固定板1、焊枪气缸2以及焊枪3,所述固定板上安装焊枪气缸,该焊枪气缸顶部安装焊枪,通过焊枪气缸可电动调节焊枪的位置,实现自动化,节省人力。

所述热管固定组件包括下夹紧座8和上夹紧座7,所述下夹紧座通过丝杠9安装在支架上,对应该下夹紧座的上方安装上夹紧座,该上夹紧座由气缸6驱动,所述上、下夹紧座的相对端面分别安装夹管轮。通过丝杠的设置使得下夹紧座的高度可调,适用于不同直径热管的加工。

所述牵引组件包括电葫芦跑车16以及夹爪13,所述电葫芦跑车上安装夹爪气缸12,该气缸的底部安装夹爪,对应夹爪下方的电葫芦跑车上安装支座14,该支座一侧的电葫芦跑车上安装弯频控制电机15。

所述支架的侧面安装控制各个气缸的配气手转阀10。

所述鳍片固定组件如图2所示,包括夹片组件18以及气缸4,所述支架上对称安装固定座5,该固定座的外侧安装气缸,所述固定座的里侧安装夹片组件,该夹片组件通过气缸驱动,每个夹片组件包括上夹片和夹片,其中下夹片与气缸固定,上夹片通过螺钉与下夹片连接,从而实现夹紧鳍片的目的。

本实用新型的工作原理为:

1、首先将鳍片固定在鳍片固定组件上,通过焊枪气缸调整焊枪的位置;

2、将热管放置在热管固定组件的下夹紧座上,通过丝杠调节下夹紧座的高度,气缸驱动上夹紧座向下移动,从而将热管夹紧;

3、牵引组件向前移动,通过夹爪将热管的后端夹紧;

4、开始焊接鳍片;

5、焊接完毕后,鳍片固定组件的夹紧轮及上夹紧座松开,牵引组件将热管向后牵引一端距离后进行下一组鳍片的焊接。

使用本焊接机的好处为:鳍片管焊接结构中共有二条焊缝对称分布,采用水平位置两面对称焊接,在焊接机上固定好管子与鳍片的相对位置,由焊工调节好焊接电流、电压、速度等相关参数,焊缝外观咬边深度美观且符合技术要求。

需要强调的是,本实用新型所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本实用新型保护的范围。

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