本实用新型涉及铸件加工装置技术领域，尤其涉及薄壁铸件加工装置。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%；在汽车、拖拉机中占50%~70%；在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点：可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等，工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的唯一的方法。
但是传统的薄壁铸件加工装置结构较为简单，缺少对其的支撑保护措施，因为薄壁铸件工件厚度较低，加工时容易发生变形损坏，导致工件报废，从而造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的薄壁铸件加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：薄壁铸件加工装置，包括固定底座和加工托架，所述固定底座的顶部四个拐角处通过弹性支撑架与加工托架螺旋连接，所述固定底座的顶部位于弹性支撑架的内侧焊接有伸缩支撑弹簧，且伸缩支撑弹簧的顶端通过连接托架与加工托架底部连接，所述加工托架的外侧通过固定夹具调节架滑动连接有薄壁铸件固定夹具，所述加工托架上通过矩形通孔嵌入连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的顶端焊接有支撑托块，所述支撑螺杆上位于加工托架的底部螺旋套接有对支撑螺杆的高度进行调节使用的调节螺母，所述薄壁铸件固定夹具内侧通过连接螺杆连接有支撑块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伸缩支撑弹簧共连接有两个，且两个伸缩支撑弹簧关于固定底座的竖直中线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述薄壁铸件固定夹具共连接有两组，且两组薄壁铸件固定夹具关于加工托架的竖直中线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加工托架的长度和宽度与固定底座的长度和宽度相等，且加工托架与固定底座相互平行。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述矩形通孔共开设有四个，且四个矩形通孔相互平行，间距相等，四个矩形通孔的中线上通过连接孔槽相互连接。
本实用新型中，首先通过支撑块，可以通过支撑块对薄壁铸件固定处进行辅助支撑，防止薄壁固定夹具压力过大引起薄壁铸件固定处发生变形，导致薄壁铸件报废，其次，通过设有支撑螺杆，可以通过支撑螺杆上的支撑托块对薄壁铸件上的凹槽处进行支撑，使得薄壁铸件加工时受力均匀，防止受力不均导致其变形，同时提高了加工的品质，再有，通过设有弹性支撑架，放置加工受力导致薄壁铸件发生硬性碰撞，可以进行缓冲保护，增强该薄壁铸件加工装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的薄壁铸件加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的薄壁铸件加工装置的加工托架结构示意图；
图3为本实用新型提出的薄壁铸件加工装置的薄壁铸件固定夹具结构示意图。
图例说明：
1-弹性支撑架、2-固定底座、3-伸缩支撑弹簧、4-连接托架、5-加工托架、6-固定夹具调节架、7-薄壁铸件固定夹具、8-调节螺母、9-支撑螺杆、10-支撑托块、11-矩形通孔、12-连接孔槽、13-支撑块、14-连接螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，薄壁铸件加工装置，包括固定底座2和加工托架5，固定底座2的顶部四个拐角处通过弹性支撑架1与加工托架5螺旋连接，固定底座2的顶部位于弹性支撑架1的内侧焊接有伸缩支撑弹簧3，且伸缩支撑弹簧3的顶端通过连接托架4与加工托架5底部连接，加工托架5的外侧通过固定夹具调节架6滑动连接有薄壁铸件固定夹具7，加工托架5上通过矩形通孔11嵌入连接有支撑螺杆9，支撑螺杆9的顶端焊接有支撑托块10，支撑螺杆9上位于加工托架5的底部螺旋套接有对支撑螺杆9的高度进行调节使用的调节螺母8，薄壁铸件固定夹具7内侧通过连接螺杆14连接有支撑块13。
伸缩支撑弹簧3共连接有两个，且两个伸缩支撑弹簧3关于固定底座2的竖直中线相互对称，薄壁铸件固定夹具7共连接有两组，且两组薄壁铸件固定夹具7关于加工托架5的竖直中线相互对称，加工托架5的长度和宽度与固定底座2的长度和宽度相等，且加工托架5与固定底座2相互平行。
矩形通孔11共开设有四个，且四个矩形通孔11相互平行，间距相等，四个矩形通孔11的中线上通过连接孔槽12相互连接，通过连接孔槽12可以将支持螺杆9在四个矩形通孔11中进行任意调节，从而可以对薄壁不同位置进行支撑。
工作原理：该薄壁铸件加工装置使用时，首先将需要进行加工的薄壁铸件放置在加工托架5上，然后通过固定夹具调节架6对薄壁铸件固定夹具7进行调节，再根据薄壁铸件的厚度通过连接螺杆14对支撑块13进行调节，使得支撑块13对薄壁固定夹具7进行辅助支撑，放置薄壁铸件固定夹具7压力过大，导致薄壁铸件固定处发生变形，再通过矩形通孔11对支撑螺杆9的位置进行调节，最后，通过调节螺母8对支撑螺杆9的高度进行调节，使得支撑螺杆9顶端的支撑托块10对薄壁铸件的凹槽处进行支撑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。