本实用新型涉及带钢卷取机技术领域，尤其涉及带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置。
背景技术：
带钢卷取机是将热轧或冷轧的带钢钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，由于带钢质量较重，它需要具备较大的扭矩功率跟牢固的卷筒来实现对带钢钢材的卷取操作。
但是现有轧钢车间所使用的带钢卷取机的卷筒存在整体结构设计不合理导致卷筒在带钢卷取后期由于重量加大造成扭矩力度过高出现卷筒传动锁紧部位断裂，降低生产效率，且后期维修操作及其不便等问题和不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的存在整体结构设计不合理导致卷筒在带钢卷取后期由于重量加大造成扭矩力度过高出现卷筒传动锁紧部位断裂，降低生产效率，且后期维修操作及其不便的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置，包括：主轴、连接器、轴承座、斜楔、扇形块、锁紧螺栓、斜楔槽、轴头；所述连接器设置在主轴的左端，且连接器与主轴为一体式结构；所述轴承座设置在轴头的外部，且轴承座与轴头通过轴承相连接；所述斜楔设置在斜楔槽的内部，且斜楔与斜楔槽通过嵌入方式相连接；所述扇形块设置在主轴的外部，且扇形块与主轴通过锁紧螺栓相连接；所述锁紧螺栓设置在主轴、斜楔、扇形块的内部，且锁紧螺栓与主轴、斜楔、扇形块通过螺纹拧接方式相连接；所述斜楔槽设置在主轴的内部，且斜楔槽与主轴为一体式结构；所述轴头设置在主轴的右端，且轴头与主轴为一体式结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置所述主轴与连接器及轴头通过车刀加工为一体式结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置所述连接器为圆形状，且连接器的内部呈圆形阵列状排列设置有六处螺栓固定孔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置所述斜楔为梯形楔块，且斜楔呈环形排列方式通过斜楔槽在主轴上设置有多处。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置所述斜楔与斜楔槽的凹槽呈过盈配合设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置所述扇形块设置有四处，且扇形块呈环形排列方式通过锁紧螺栓设置在主轴的外部。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置所述扇形块的内部设置有斜楔的卡合槽，且扇形块的上部设置有锁紧螺栓的螺帽沉孔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置所述锁紧螺栓为高强度内六角螺栓。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置通过车刀一次加工成型的主轴、连接器及轴头，使该装置在带钢卷取运行时具备旋转同心度高的优点。
2、本实用新型带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置通过设置斜楔与扇形块，利用斜楔与扇形块之间的相互配合，使该装置在卷取后期出现扭矩较高时起到分散卸力，防止出现断裂，且具备维修拆卸方便的优点。
3、本实用新型通过以上结构上的改进，具有整体结构设计合理具备较高的旋转同心度，传动锁紧结构设计合理具备分散卸力功能，有效防止断裂问题且维修拆卸操作便捷等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主轴结构示意图；
图3为本实用新型的连接器结构示意图；
图4为本实用新型的A-A向剖视结构示意图；
图5为本实用新型的扇形块正视结构示意图；
图6为本实用新型的扇形块局部侧视结构示意图。
图中：主轴1、连接器2、轴承座3、斜楔4、扇形块5、锁紧螺栓6、斜楔槽101、轴头102。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置，包括：主轴1、连接器2、轴承座3、斜楔4、扇形块5、锁紧螺栓6、斜楔槽101、轴头102；所述连接器2设置在主轴1的左端，且连接器2与主轴1为一体式结构；所述轴承座3设置在轴头102的外部，且轴承座3与轴头102通过轴承相连接；所述斜楔4设置在斜楔槽101的内部，且斜楔4与斜楔槽101通过嵌入方式相连接；所述扇形块5设置在主轴1的外部，且扇形块5与主轴1通过锁紧螺栓6相连接；所述锁紧螺栓6设置在主轴1、斜楔4、扇形块5的内部，且锁紧螺栓6与主轴1、斜楔4、扇形块5通过螺纹拧接方式相连接；所述斜楔槽101设置在主轴1的内部，且斜楔槽101与主轴1为一体式结构；所述轴头102设置在主轴1的右端，且轴头102与主轴1为一体式结构。
具体的，主轴1与连接器2及轴头102通过车刀加工为一体式结构。
具体的，连接器2为圆形状，且连接器2的内部呈圆形阵列状排列设置有六处螺栓固定孔。
具体的，斜楔4为梯形楔块，且斜楔4呈环形排列方式通过斜楔槽101在主轴1上设置有多处。
具体的，斜楔4与斜楔槽101的凹槽呈过盈配合设置。
具体的，扇形块5设置有四处，且扇形块5呈环形排列方式通过锁紧螺栓6设置在主轴1的外部。
具体的，扇形块5的内部设置有斜楔4的卡合槽，且扇形块5的上部设置有锁紧螺栓6的螺帽沉孔。
具体的，锁紧螺栓6为高强度内六角螺栓。
带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置的具体使用方法与作用：将该装置的连接器2与驱动装置通过螺栓连接牢固，然后将斜楔4镶嵌进主轴1的斜楔槽101内，再将扇形块5依次通过旋转主轴1通过锁紧螺栓6安装固定在主轴1的外部即可，在卷取后期出现扭矩较高时，斜楔4与扇形块6同时将扭矩受力面积进行分散，即使其中一处斜楔4出现断裂也不会立刻导致扇形块5滑落对工作人员造成危险，从而极大的保护了工作人员的人身安全。
综上所述：该带钢卷取机卷筒的传动锁紧装置，通过主轴、连接器及轴头，解决了该装置卷取旋转运行时同心度较差的问题；通过设置斜楔与扇形块，解决了该装置缺少分散卸力功能且维修拆卸过程操作不便的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。