本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种拉丝机放线装置。
背景技术：
拉丝生产中，盘条经过拉丝机拉拔至一定直径，由于盘条多为不整齐排列，因此在钢丝拉拔过程中极容易出现缠线现象，如果不及时处理，容易造成钢丝的断裂，由于拉拔力极大，断裂的钢丝反弹中容易对人身造成伤害。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种有效防止钢丝断裂反弹且避免钢丝出现松散、杂乱的拉丝机放线装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种拉丝机放线装置，包括绕线架(1)和放线装置(2)，所述绕线架(1) 包括设置在底座(14)上的底盘(11)、设置在所述底盘(11)上的立柱(12) 和通过底盘(11)中央贯穿孔(113)的旋转装置，所述旋转装置包括依次连接的旋转轴(13)、连接轴(16)和驱动装置(15)，所述驱动装置(15)设置在所述底盘(11)的下方，所述底盘(11)上环形设置矩形槽(111)，所述矩形槽(111)内设置拉伸弹簧(112)，所述立柱(12)的一端设置在矩形槽(111) 内与拉伸弹簧(112)相连；
所述放线装置(2)包括支架(21)和从上至下依次设置在所述支架(21) 上的第三绕线轮(26)、光电传感器(28)、支撑板(24)、第二绕线轮(23) 和第一绕线轮(22)，所述支撑板(24)通孔上方设置导向块(25)，所述导向块(25)两侧对称设置液压杆(27)，所述支撑板(24)上设置控制器(29)，所述光电传感器(28)与控制器(29)的输入端相连，所述控制器(29)的输出端与所述液压杆(27)和驱动装置(15)相连。
进一步的，在所述支撑板(24)上表面对称设置2道凹槽(241)，所述凹槽(241)设置在所述支撑板(24)通孔的两侧，所述凹槽(241)的方向与液压杆(27)在同一条轴线上。
进一步的，所述导向块(25)为两瓣式结构，底部设置与凹槽(241)相匹配的凸起。
进一步的，所述导向块(25)内壁设置橡胶层(251)。
更进一步的，所述立柱(12)内侧设置柔性材料。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本装置中立柱卡在底盘上的矩形槽内，通过设置在矩形槽内的拉伸弹簧进行水平方向的移动，箍在盘条的外侧，防止绕线架上的钢丝出现松散、杂乱的现象，也能够防止绕线架上的钢丝反弹影响人身安全；导向块为两瓣式结构，可在液压杆的推动下，沿着支撑板表面的凹槽移动，可实现对钢丝的紧固；通过设置在支架上的光电传感器测定钢丝是否断裂或有裂缝，并将数据传送到控制器中，控制器控制设置在液压杆以及绕线架底盘底部的驱动装置，当钢丝发生断裂时，液压杆启动紧固钢丝，同时绕线架底部的驱动装置停止工作，能够有效防止钢丝断裂后反弹对人身造成伤害，保障使用的安全性。
本实用新型设计合理，能够有效防止钢丝断裂反弹的现象，同时能够避免钢丝出现松散、杂乱的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底盘11的俯视图；
图3为本实用新型导向块25的俯视图；
图中：1-绕线架，11-底盘，111-矩形槽，112-拉伸弹簧，113-贯穿孔，12- 立柱，13-旋转轴，14-底座，15-驱动装置，16-连接轴，2-放线装置，21-支架， 22-第一绕线轮，23-第二绕线轮，24-支撑板，241-凹槽，25-导向块，251-橡胶层，26-第三绕线轮，27-液压杆，28-光电传感器，29-控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，本实用新型一较佳实施例所述的一种拉丝机放线装置，包括绕线架1和放线装置2，所述绕线架1包括设置在底座14上的底盘11、设置在所述底盘11上的立柱12和通过底盘11中央贯穿孔113的旋转装置，所述旋转装置包括依次连接的旋转轴13、连接轴16和驱动装置15，所述驱动装置15设置在所述底盘11的下方，所述底盘11上环形设置矩形槽111，所述矩形槽111内设置拉伸弹簧112，所述立柱12的一端设置在矩形槽111内与拉伸弹簧112相连，同时内侧设置柔性材料；驱动装置带动旋转轴匀速旋转，盘条的体积减小，立柱通过设置在矩形槽内的拉伸弹簧进行水平方向的移动，箍在盘条的外侧，立柱及内侧的柔性材料能够防止绕线架上的钢丝出现松散、杂乱的现象，也能够防止绕线架上的钢丝反弹影响人身安全。
所述放线装置2包括支架21和从上至下依次设置在所述支架21上的第三绕线轮26、光电传感器28、支撑板24、第二绕线轮23和第一绕线轮22，所述支撑板24通孔上方设置导向块25，所述导向块25两侧对称设置液压杆27，在所述支撑板24上表面对称设置2道凹槽241，所述凹槽241设置在所述支撑板 24通孔的两侧，所述凹槽241的方向与所述液压杆27在同一条轴线上。所述导向块25为两瓣式结构，底部设置与所述凹槽241相匹配的凸起，且内壁设置橡胶层251，所述支撑板24上设置控制器29，所述光电传感器28与控制器29的输入端相连，所述控制器29的输出端与所述液压杆27和驱动装置15相连。导向块为两瓣式结构，可在液压杆的推动下，沿着支撑板表面的凹槽移动，可实现对钢丝的紧固；通过设置在支架上的光电传感器测定钢丝是否断裂或有裂缝，并将数据传送到控制器中，控制器控制设置在液压杆以及绕线架底盘底部的驱动装置，当钢丝发生断裂时，液压杆启动紧固钢丝，同时绕线架底部的驱动装置停止工作，能够有效防止钢丝断裂后反弹对人身造成伤害，保障使用的安全性。
本实用新型设计合理，能够有效防止钢丝断裂反弹的现象，同时能够避免钢丝出现松散、杂乱的现象。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。