一种双螺杆脱水结构、动环片、定环片的制作方法

本发明涉及一种双螺杆脱水结构、动环片、定环片。

背景技术：

目前，在线路板生产过程中会大量使用干膜或湿膜工艺，有显影油墨渣、去膜油墨渣、显影干膜渣和去膜干膜渣等不同分类，干膜退除后产生的膜渣呈强碱性和高COD的特点，含有树脂和大量有机物；膜渣是以粘胶状呈现，其含水率高达50-80％，导致环境污染严重，环保处理成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种适用于线路板产生的膜渣干燥处理，环保治理成本低的双螺杆脱水结构。

本发明提供一种双螺杆脱水结构，包括两个纵向平行设置的螺杆，两个螺杆轴上的螺旋叶片相互交叉，在两个螺杆轴上的螺旋叶片的下方设有与该螺旋叶片相适配的下纵向凹槽，在两个螺杆轴上的螺旋叶片的上方设有上盖，上盖具有与两个螺杆轴上的螺旋叶片相适配的上纵向凹槽，上纵向凹槽与下纵向凹槽构成供两个螺杆轴上的螺旋叶片旋转的空腔；

该下纵向凹槽主要由多个定环片和多个动环片沿纵向相互间隔紧密排布组成，定环片包括两个横向对称设置且内端相连接的第一弧形片，动环片包括两个横向对称设置且内端相连接的第二弧形片，两个第二弧形片与两个第一弧形片横向错开，在两个第二弧形片的底端均设有纵向设置的支撑轴；两个螺杆轴上的螺旋叶片旋转时，会推动与定环片横向错开的动环片在支撑轴上横向来回滑动。

进一步地，两个第一弧形片的外端均设有纵向设置的挂杆，两个第一弧形片的外端均具有挂耳，两个第一弧形片通过其外端的挂耳固定于挂杆上。

进一步地，动环片的两个第二弧形片的弧度均大于定环片的两个第一弧形片的弧度。

进一步地，在两个螺杆的输出端轴上具有导料部，导料部呈圆台状，沿着螺杆输出方向从窄到宽。

进一步地，两个螺杆沿着螺杆输出方向向上倾斜设置，螺杆的输入端轴穿过一进料板，螺杆的输出端轴穿过一出料板，出料板与螺杆的输出端轴之间具有缝隙，在螺杆的输出端轴上还套设有端盖，端盖与出料板之间具有间距。

进一步地，在出料板上位于螺杆的输出端轴下方设有沿着螺杆输出方向倾斜向下的发热板。

进一步地，上盖还具有进料口，进料口位于两个螺杆的输入端上方。

进一步地，发热板的表面为粗糙面。

本发明还提供一种定环片，包括两个横向对称设置且内端相连接的第一弧形片，两个第一弧形片的外端均具有挂耳。

本发明还提供一种动环片，包括两个横向对称设置且内端相连接的第二弧形片。

本发明上述提供的定环片和动环片均可用于上述双螺杆脱水结构。

采用发明提供的双螺杆脱水结构，物料通过螺旋叶片推动往螺杆的输出端轴上运动，两个螺杆轴上的螺旋叶片旋转时，会推动与定环片横向错开的动环片横向来回运动，动环片通过其下方设置的纵向设置的支撑轴支撑，动环片在支撑轴上横向来回滑动，使得物料的排水通畅不被堵塞。该双螺杆脱水结构结构简单，设计合理，物料的脱水效果好，特别适用于线路板产生的带水固废干燥处理，工业废料处理、环保固废处理、生活垃圾处理、其治理高效而成本低，适用于大规模推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本发明实施例给出的双螺杆脱水结构的整体示意图；

图2示意性示意出本发明实施例给出的双螺杆脱水结构的正视图；

图3示意性示意出本发明实施例给出的图2的E-E向剖视图；

图4示意性示意出本发明实施例给出的双螺杆脱水结构的侧视图；

图5示意性示意出本发明实施例给出的图4的F-F向剖视图；

图6示意性示意出本发明实施例给出的双螺杆脱水结构的俯视图；

图7示意性示意出本发明实施例给出的多个动环片和多个定环片的连接示意图；

图8示意性示意出本发明实施例给出的图7的A部放大图；

图9示意性示意出本发明实施例给出的单个动环片和定环片的示意图；

图10示意性示意出本发明实施例给出的两个纵向平行设置的螺杆；

图11示意性示意出本发明实施例给出的实施例1和2的定环片的正视图；

图12示意性示意出本发明实施例给出的实施例1和3的动环片的正视图；

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

实施例1

参照图1至图12，本发明提供一种双螺杆脱水结构，包括两个纵向平行设置的螺杆10，两个螺杆轴1上的螺旋叶片2相互交叉，在两个螺杆轴1上的螺旋叶片2的下方设有与该螺旋叶片2相适配的下纵向凹槽3，在两个螺杆轴1上的螺旋叶片2的上方设有上盖4，上盖4具有与两个螺杆轴1上的螺旋叶片2相适配的上纵向凹槽5，上纵向凹槽5与下纵向凹槽3构成供两个螺杆轴1上的螺旋叶片2旋转的空腔；

该下纵向凹槽3主要由多个定环片6和多个动环片7沿纵向相互间隔紧密排布组成，定环片6包括两个横向对称设置且内端相连接的第一弧形片11，动环片7包括两个横向对称设置且内端相连接的第二弧形片12，两个第二弧形片12与两个第一弧形片11横向错开，在两个第二弧形片12的底端均设有纵向设置的支撑轴8；两个螺杆轴1上的螺旋叶片2旋转时，会推动与定环片6横向错开的动环片7在支撑轴8上横向来回滑动。

在本实施例中，两个第一弧形片11的外端均设有纵向设置的挂杆13，两个第一弧形片11的外端均具有挂耳14，两个第一弧形片11通过其外端的挂耳14固定于挂杆13上。

优选的，动环片7的两个第二弧形片12的弧度均大于定环片6的两个第一弧形片11的弧度。

优选的，在两个螺杆10的输出端轴上具有导料部15，导料部15呈圆台状，沿着螺杆10输出方向从窄到宽。

优选的，两个螺杆10沿着螺杆10输出方向向上倾斜设置，螺杆10的输入端轴穿过一进料板16，螺杆10的输出端轴穿过一出料板17，出料板17与螺杆10的输出端轴之间具有缝隙18，在螺杆10的输出端轴上还套设有端盖21，端盖21与出料板17之间具有间距19。

优选的，在出料板17上位于螺杆10的输出端轴下方设有沿着螺杆10输出方向倾斜向下的发热板16，螺杆10的输出端下方设有下料筒9，发热板16位于下料筒9的上方，发热板16的表面为粗糙面。

优选的，上盖4还具有进料口20，进料口20位于两个螺杆10的输入端上方。

该双螺杆脱水结构采用采用非啮合式，位于同一腔体内的两个螺杆轴1上的螺旋叶片2相互交叉，是的物料在腔体内由螺旋叶片2推动向前运动时产生了复杂的挤压力，一方面防止物料的打滑现象，另一方面也对物料的前进产生一定的阻力，解决了单螺旋脱水机常发明的抱轴现象。

采用发明提供的双螺杆脱水结构，物料通过螺旋叶片2相向运动旋转推动往螺杆10的输出端轴上运动，两个螺杆轴1上的螺旋叶片2旋转时，会推动与定环片6横向错开的动环片7横向来回运动，动环片7的横向运动产生的运动轨迹与螺旋叶片2的螺纹的运动轨迹同步，动环片7通过其下方设置的纵向设置的支撑轴8支撑，动环片7在支撑轴8上横向来回滑动，使得物料的排水通畅不被堵塞。

物料通过螺旋叶片2推动往螺杆10的输出端轴上运动，通过出料板17与螺杆10的输出端轴之间的缝隙18以及端盖21与出料板17之间具有间距19出料，被脱水的物料通过出料板17上的发热板16对物料进行进一步的烘干，其粗糙的表面可以增加物料滞留在发热板16上的时间。

该双螺杆脱水结构的设计可根据物料的特性不同调整动环片7移动空间的宽度，即调整动环片7和定环片6之间的错位的幅度，还可以调整出料板17与螺杆10的输出端轴之间的缝隙18，以及端盖21与出料板17之间具有间距19。

综上，采用本发明提供的双螺杆脱水结构，结构简单，设计合理，物料的脱水效果好，特别适用于线路板产生的带水固废干燥处理，工业废料处理、环保固废处理、生活垃圾处理、其治理高效而成本低，适用于大规模推广应用。

实施例2

参照图11，本实施例提供一种定环片，包括两个横向对称设置且内端相连接的第一弧形片，两个第一弧形片的外端均具有挂耳。

实施例3

参照图12，本实施例提供一种动环片，包括两个横向对称设置且内端相连接的第二弧形片。

实施例2和实施例3中的定环片和动环片均用于实施例1中的双螺杆脱水结构。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。