一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置的制作方法

本发明涉及成品钻孔机械吊模附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置。

背景技术

众所周知，自动化压铸用成品钻孔辅助装置是一种用于自动化压铸过程中，对其压铸成品进行钻孔，使其更好进行使用的辅助装置，其在成品钻孔的领域中得到了广泛的使用；现有的自动化压铸用成品钻孔辅助装置包括顶板、底板、两组套簧、电机、传动轴和钻头，两组套簧的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组套簧的底端均安装在底板顶端,电机安装在顶板上，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴底端穿过顶板并伸出至顶板下方，钻头安装在传动轴底端；现有的自动化压铸用成品钻孔辅助装置使用时，通过外界控制器提前对压铸设备进行数字自动化控制，使其将压铸成品放置在底板上，通过电机带动传动轴上的钻头进行高速转动，人工手动挤压两组套簧，从而完成钻孔工作即可，电机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的自动化压铸用成品钻孔辅助装置使用中发现，其压铸成品钻孔时不能方便进行固定，导致其使用可靠性较差；并且电机工作时容易发生晃动，长时间晃动易导致电机及传动轴的损坏，从而导致其使用寿命较短。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种其压铸成品钻孔时能够方便进行固定，提高其使用可靠性；并且可以缓冲电机工作时发生的晃动，降低电机及传动轴的损坏，从而延长其使用寿命的自动化压铸用成品钻孔辅助装置。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，包括顶板、底板、两组套簧、电机、传动轴和钻头，两组套簧的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组套簧的底端均安装在底板顶端,电机安装在顶板上，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴底端穿过顶板并伸出至顶板下方，钻头安装在传动轴底端；还包括固定箱、两组固定弹簧组和两组固定环，固定箱内部设置有固定腔，固定箱顶端连通设置有取放口，两组固定弹簧组一端均与固定腔内侧连接，两组固定弹簧组另一端分别与两组固定环连接，两组固定环上均设置有缺口，还包括两组限位器，两组限位器均包括插管和插柱，两组插柱的内端均设置有限位板，两组插管内均设置有移动腔，两组插柱的外端分别插入至两组插管的内端内部，两组限位器还均包括两组限位滑柱和限位弹簧，限位弹簧位于移动腔内部，限位弹簧外端与移动腔内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱的外端连接，插管上侧和下侧均设置有连通槽，两组限位滑柱一端与插柱连接，两组限位滑柱另一端分别穿过两组连通槽并伸出至插管外侧，两组限位滑柱分别可相对两组连通槽滑动；还包括两组固定板、两组卡簧和两组卡板，两组固定板分别安装在顶板顶端左侧和右侧，两组卡簧一端分别与两组固定板内侧连接，两组卡簧另一端分别与两组卡板连接，电机卡装在两组卡板之间。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，还包括两组螺纹管和两组螺纹杆，底板顶端左侧和右侧均设置有放置槽，并在两组放置槽内均设置有滚珠轴承和限位片，两组放置槽顶端均设置有挡片，两组螺纹管的底端分别穿过两组挡片插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接，两组螺纹杆底端分别插入并螺装至两组螺纹管顶端内部，两组螺纹杆顶端分别与两组插管底端连接。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，还包括铁板和吸铁石板，底板顶端设置有固定槽，铁板安装在固定槽内部，且铁板顶侧与底板顶侧共面，吸铁石板吸附在铁板的顶端，吸铁石板安装在固定箱的底端。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，还包括保护套，保护套内设置有保护腔，保护套顶端连通设置有保护口，并在保护口处设置有固定孔，固定孔内设置有抽绳，钻头底端插入至保护腔内部，并且保护套通过抽绳与传动轴相对固定。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，还包括两组侧杆，两组侧杆的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组侧杆的底端均安装在底板顶端,两组套簧分别套装在两组侧杆的外侧，且两组侧杆均为可伸缩杆。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，还包括四组上支撑块、四组支撑弹簧、四组下支撑块和四组万向轮，四组上支撑块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组万向轮分别可转动安装在四组下支撑块的下方。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，还包括四组固定架，四组固定架分别套装在四组下支撑块外侧壁，且四组固定架顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架、四组支腿和四组吸盘，四组支腿分别安装在限位滑架侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架分别套装在四组固定架外侧，且四组限位滑架分别可相对四组固定架纵向滑动。

与现有技术相比本发明的有益效果为：当其压铸成品为块状物时，能够通过两组限位滑柱组分别带动两组插柱上的限位板横向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组限位板内侧贴紧压铸成品以达到固定目的，当其压铸成品为柱状物时，能够通过两组固定弹簧组分别带动两组固定环对其外侧进行箍住固定，缺口使固定环方便适应不同外径的柱状物，使其压铸成品钻孔时能够方便进行固定，提高其使用可靠性；并且可以通过两组固定板对电机进行固定，并通过两组卡簧带动两组卡板对电机进行缓震，缓冲电机工作时发生的晃动，降低电机及传动轴的损坏，从而延长其使用寿命。

附图说明

图1是本发明限位器固定的结构示意图；

图2是本发明固定箱固定的结构示意图；

图3是固定箱、固定弹簧组和固定环连接的结构示意图；

图4是限位器的结构示意图；

图5是保护套的结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、套簧；4、电机；5、传动轴；6、钻头；7、固定箱；8、固定弹簧组；9、固定环；10、插管；11、插柱；12、限位板；13、限位滑柱；14、限位弹簧；15、连通槽；16、固定板；17、卡板；18、螺纹管；19、螺纹杆；20、挡片；21、铁板；22、吸铁石板；23、保护套；24、固定孔；25、抽绳；26、侧杆；27、支撑弹簧；28、万向轮；29、固定架；30、限位滑架；31、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，包括顶板1、底板2、两组套簧3、电机4、传动轴5和钻头6，两组套簧的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组套簧的底端均安装在底板顶端,电机安装在顶板上，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴底端穿过顶板并伸出至顶板下方，钻头安装在传动轴底端；还包括固定箱7、两组固定弹簧组8和两组固定环9，固定箱内部设置有固定腔，固定箱顶端连通设置有取放口，两组固定弹簧组一端均与固定腔内侧连接，两组固定弹簧组另一端分别与两组固定环连接，两组固定环上均设置有缺口，还包括两组限位器，两组限位器均包括插管10和插柱11，两组插柱的内端均设置有限位板12，两组插管内均设置有移动腔，两组插柱的外端分别插入至两组插管的内端内部，两组限位器还均包括两组限位滑柱13和限位弹簧14，限位弹簧位于移动腔内部，限位弹簧外端与移动腔内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱的外端连接，插管上侧和下侧均设置有连通槽15，两组限位滑柱一端与插柱连接，两组限位滑柱另一端分别穿过两组连通槽并伸出至插管外侧，两组限位滑柱分别可相对两组连通槽滑动；还包括两组固定板16、两组卡簧和两组卡板17，两组固定板分别安装在顶板顶端左侧和右侧，两组卡簧一端分别与两组固定板内侧连接，两组卡簧另一端分别与两组卡板连接，电机卡装在两组卡板之间；当其压铸成品为块状物时，能够通过两组限位滑柱组分别带动两组插柱上的限位板横向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组限位板内侧贴紧压铸成品以达到固定目的，当其压铸成品为柱状物时，能够通过两组固定弹簧组分别带动两组固定环对其外侧进行箍住固定，缺口使固定环方便适应不同外径的柱状物，使其压铸成品钻孔时能够方便进行固定，提高其使用可靠性；并且可以通过两组固定板对电机进行固定，并通过两组卡簧带动两组卡板对电机进行缓震，缓冲电机工作时发生的晃动，降低电机及传动轴的损坏，从而延长其使用寿命。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，还包括两组螺纹管18和两组螺纹杆19，底板顶端左侧和右侧均设置有放置槽，并在两组放置槽内均设置有滚珠轴承和限位片，两组放置槽顶端均设置有挡片20，两组螺纹管的底端分别穿过两组挡片插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接，两组螺纹杆底端分别插入并螺装至两组螺纹管顶端内部，两组螺纹杆顶端分别与两组插管底端连接；其能够通过手动旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆上的限位板进行纵向移动，提高适应能力，当压铸成品外形转换时，亦方便旋下或安装螺纹杆，提高实用性，限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽，限位片与放置槽之间能够机械锁紧，从而方便限位片进一步进行固定。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，还包括铁板21和吸铁石板22，底板顶端设置有固定槽，铁板安装在固定槽内部，且铁板顶侧与底板顶侧共面，吸铁石板吸附在铁板的顶端，吸铁石板安装在固定箱的底端；当压铸成品外形转换时，其能够通过吸铁石板吸附在铁板的顶端的设计方便固定箱拆卸，提高实用性。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，还包括保护套23，保护套内设置有保护腔，保护套顶端连通设置有保护口，并在保护口处设置有固定孔24，固定孔内设置有抽绳25，钻头底端插入至保护腔内部，并且保护套通过抽绳与传动轴相对固定；钻头闲置时，其能够通过保护套对钻头进行隔离，使其不易对工作人员造成误伤，从而提高其使用可靠性，当钻头需要使用时，可通过抽绳方便其拆装，使用更加方便。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，还包括两组侧杆26，两组侧杆的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组侧杆的底端均安装在底板顶端,两组套簧分别套装在两组侧杆的外侧，且两组侧杆均为可伸缩杆；其能够通过两组侧杆方便对套簧进行限位，使其不易扭曲错位，并提高支撑能力。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，还包括四组上支撑块、四组支撑弹簧27、四组下支撑块和四组万向轮28，四组上支撑块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组万向轮分别可转动安装在四组下支撑块的下方；可以通过四组万向轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，还包括四组固定架29，四组固定架分别套装在四组下支撑块外侧壁，且四组固定架顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；可以通过四组固定架维持四组下支撑块的稳定，提高其稳定性。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架30、四组支腿和四组吸盘31，四组支腿分别安装在限位滑架侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架分别套装在四组固定架外侧，且四组限位滑架分别可相对四组固定架纵向滑动；可以通过四组支腿组和四组吸盘组方便稳定和提高支撑效果，当整体需要稳定时，向下滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮下方，从而方便稳定，而当整体需要移动时，向上滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮上方，从而方便整体移动，更加实用，限位滑架自带限位器，使限位滑架与固定架可以相对固定。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，其在工作时，当其压铸成品为块状物时，能够通过两组限位滑柱组分别带动两组插柱上的限位板横向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组限位板内侧贴紧压铸成品以达到固定目的，当其压铸成品为柱状物时，能够通过两组固定弹簧组分别带动两组固定环对其外侧进行箍住固定，缺口使固定环方便适应不同外径的柱状物，使其压铸成品钻孔时能够方便进行固定，提高其使用可靠性；并且可以通过两组固定板对电机进行固定，并通过两组卡簧带动两组卡板对电机进行缓震，缓冲电机工作时发生的晃动，降低电机及传动轴的损坏，从而延长其使用寿命；能够通过手动旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆上的限位板进行纵向移动，提高适应能力，当压铸成品外形转换时，亦方便旋下或安装螺纹杆，提高实用性，限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽，限位片与放置槽之间能够机械锁紧，从而方便限位片进一步进行固定；当压铸成品外形转换时，其能够通过吸铁石板吸附在铁板的顶端的设计方便固定箱拆卸，提高实用性；钻头闲置时，其能够通过保护套对钻头进行隔离，使其不易对工作人员造成误伤，从而提高其使用可靠性，当钻头需要使用时，可通过抽绳方便其拆装，使用更加方便；其能够通过两组侧杆方便对套簧进行限位，使其不易扭曲错位，并提高支撑能力；可以通过四组万向轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性；可以通过四组固定架维持四组下支撑块的稳定，提高其稳定性；可以通过四组支腿组和四组吸盘组方便稳定和提高支撑效果，当整体需要稳定时，向下滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮下方，从而方便稳定，而当整体需要移动时，向上滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮上方，从而方便整体移动，更加实用，限位滑架自带限位器，使限位滑架与固定架可以相对固定。

本发明的一种自动化压铸用成品钻孔辅助装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施,且上述所有部件具体结构、型号或指标系数只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。