一种冲压模具的制作方法

本发明是一种冲压模具，属于机械设备领域。

背景技术：

现有技术中，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。然而，传统的冲压模具在使用过程中，被冲压板材往往在冲压的瞬间会发生移动，从而影响了冲压的效果，并且传统的冲压模具在对板材冲压好后，往往都用手动或凸模本身的机械力使得凸模进行退料，在这个过程中，会对凹模的型面产生巨大的摩擦，从而严重的影响了凹模的使用寿命，所以需要一种冲压模具来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种冲压模具，通过添加导锥、橡胶垫、循环管、伸缩弹簧以及冷却泵来解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种冲压模具，包括冲压模块主体部分、限位装置以及冷却装置，所述冲压模块主体部分由顶板、导锥、凸模、活动伸缩杆、橡胶垫、限位座以及凹模组成，所述限位座的中轴线垂直于水平面进行布置，所述限位座上端面的中间位置装配有凹模，所述凹模的四周安装有限位装置，所述伸缩活动杆垂直于限位座的下端面进行布置，所述伸缩活动杆的上端安装有顶板，所述顶板下端面的中间位置装配有凸模，所凸模的边缘位置安装有导锥，所述导锥的边缘安装有橡胶垫；所述限位装置由伸缩弹簧以及伸缩筒组成，所述伸缩筒为圆柱形筒状结构，所述伸缩筒的内部安装有伸缩弹簧；所述冷却装置由进水管、冷却泵、出水管以及循环管组成，所述循环管位于限位座的内部，所述冷却泵通过进水管与循环管的右端连接在一起，所述冷却泵通过出水管与循环管的左端连接在一起；所述凹模通过紧固螺栓与限位座连接在一起；所述导锥外形为圆锥形结构，所述导锥设置有四个且四个所述导锥之间呈90°夹角进行布置；所述橡胶垫为半球形结构；所述循环管是横截面面呈三角形的管状结构，所述循环管在限位座的内部呈s形进行排列。

本发明的有益效果：本发明的一种冲压模具，通过添加导锥来实现对顶板位置的限位，进而防止向下下落的过程中出现凸模位置偏移的情况发生，另外橡胶垫的添加则实现对顶板与限位座之间的缓冲，该设计有效的防止顶板与限位座之间进行硬接触，进而在一定程度上解决了凹模跟换频繁的问题，而伸缩弹簧的添加则实现对顶板动能的吸收，该设计有效的防止限位座与顶板接触产生噪音的问题，进而改善了工作人员的工作环境，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种冲压模具的结构示意图；

图2为本发明一种冲压模具中限位装置结构示意图；

图3为本发明一种冲压模具中循环管的分布示意图；

图4为本发明一种冲压模具中循环管的剖面结构示意图；

图中：1-顶板、2-导锥、3-凸模、4-活动伸缩杆、5-橡胶垫、6-限位装置、7-限位座、8-进水管、9-冷却管、10-出水管、11-凹模、12-循环管、13-伸缩弹簧、14-伸缩筒。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供一种技术方案：一种冲压模具，包括冲压模块主体部分、限位装置6以及冷却装置，冲压模块主体部分由顶板1、导锥2、凸模3、活动伸缩杆4、橡胶垫5、限位座7以及凹模11组成，限位座7的中轴线垂直于水平面进行布置，限位座7上端面的中间位置装配有凹模11，凹模11的四周安装有限位装置6，伸缩活动杆垂直于限位座7的下端面进行布置，伸缩活动杆的上端安装有顶板1，顶板1下端面的中间位置装配有凸模3，所凸模3的边缘位置安装有导锥2，通过添加导锥2来实现对顶板1位置的限位，进而防止向下下落的过程中出现凸模3位置偏移的情况发生，导锥2的边缘安装有橡胶垫5，橡胶垫5的添加则实现对顶板1与限位座7之间的缓冲，该设计有效的防止顶板1与限位座7之间进行硬接触，进而在一定程度上解决了凹模11跟换频繁的问题；

限位装置6由伸缩弹簧13以及伸缩筒14组成，伸缩筒14为圆柱形筒状结构，伸缩筒14的内部安装有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的添加则实现对顶板1动能的吸收，该设计有效的防止限位座7与顶板1接触产生噪音的问题，进而改善了工作人员的工作环境；

冷却装置由进水管8、冷却泵9、出水管10以及循环管12组成，循环管12位于限位座7的内部，冷却泵9通过进水管8与循环管12的右端连接在一起，冷却泵9通过出水管10与循环管12的左端连接在一起。

凹模11通过紧固螺栓与限位座7连接在一起，导锥2外形为圆锥形结构，导锥2设置有四个且四个导锥2之间呈90°夹角进行布置，橡胶垫5为半球形结构，循环管12是横截面面呈三角形的管状结构，循环管12在限位座7的内部呈s形进行排列。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用了，使用时，首选根据需要进行冲压的需求进行凹模11与凸模3的选择，选择完成后将凸模3通过螺栓与顶板1固定在一起，然后将凹模11通过螺栓与限位座7固定在一起，固定完成后即可进行使用了，使用时，活动伸缩杆4向下运动，继而凸模3与凹模11贴合，完成对磨具的冲压过程，在冲压的过程中，橡胶垫5与伸缩筒14相接触，在压力的作用下，位于伸缩筒14内部的伸缩弹簧13向下压缩，进而实现对动能的吸收，与此同时，冷却泵9进行工作，冷却泵9将内部的冷却水通过进水管8输送到位于限位座7内部的循环管12中，在循环管12中水对限位座7的热量进行吸收，吸收完成后通过出水管10流出，进而实现对限位座7的冷却。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种冲压模具，限位座的中轴线垂直于水平面进行布置，限位座上端面的中间位置装配有凹模，凹模的四周安装有限位装置，伸缩活动杆垂直于限位座的下端面进行布置，伸缩活动杆的上端安装有顶板，顶板下端面的中间位置装配有凸模，通过添加导锥来实现对顶板位置的限位，进而防止向下下落的过程中出现凸模位置偏移的情况发生，另外橡胶垫的添加则实现对顶板与限位座之间的缓冲，该设计有效的防止顶板与限位座之间进行硬接触，而伸缩弹簧的添加则实现对顶板动能的吸收，该设计有效的防止限位座与顶板接触产生噪音的问题，进而改善了工作人员的工作环境，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：许春燕
技术研发日：2018.07.09
技术公布日：2018.12.07