一种新型智能数控车床的制作方法

本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种新型智能数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

目前，现有的数控车床，可配合零件加工进行使用，但是在实际使用中，数控车床为保证安全性，都会增加防护组件，现有的防护组件都是通过人力的方式进行开启，智能性较差，其次在配合不同规格的加工件进行使用中，需要增设不同规格的设备，增加了使用的繁琐度，造成了经济浪费，耐磨性也较差，影响使用寿命，然后现有的数控车床，在对废屑转移中还存在缺陷，不便于进行及时处理，降低了工作效率，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型智能数控车床，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型智能数控车床，其结构包括车床、电源箱、防护组件、操作仓、车床座和排屑管，所述车床上设有电源箱，所述电源箱的侧面设有防护组件，所述防护组件的侧面设有操作仓，所述操作仓通过防护组件与车床固定连接，所述操作仓的下方设有车床座，所述车床座的下方设有排屑管，所述排屑管通过车床座与操作仓固定连接，所述防护组件由外轴、凹槽、内轴、轴杆、扇片、扇片头、手槽、卡扣组成，所述防护组件上设有外轴，所述外轴的表面固定设有凹槽，所述外轴的内部设有内轴，所述内轴的内部设有轴杆，所述内轴通过轴杆与外轴接触连接，所述轴杆的表面设有扇片，所述扇片的末端设有扇片头，所述扇片头通过扇叶与轴杆旋转连接，所述扇片头的表面固定设有手槽，所述扇片头的外侧固定设有卡扣。

作为本发明的一种优选实施方式，所述车床座上设有车床座槽，所述车床座槽的上方设有内垫，所述内垫的表面设有内垫槽，所述内垫槽通过内垫与车床座槽接触连接，所述车床座的下方旋转设有固定器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定器的侧面设有收紧螺丝，所述固定器上设有固定轴，所述车床座通过固定轴与固定器旋转连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述车床的侧面设有侧板槽，所述侧板槽的内部设有排屑管，所述排屑管的表面固定设有支架，所述排屑管的末端设有出屑口，所述出屑口的表面设有风机，所述风机通过出屑口与排屑管固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述出屑口的下方设有存屑框，所述存屑框通过支架与出屑口接触连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作仓上设有车床控制器，所述车床控制器的下方设有车床头，所述车床头通过车床控制器与操作仓固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述车床上设有外壳，所述外壳的下方设有底座，所述底座通过外壳与车床固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.该一种新型智能数控车床，可通过在外壳上设置电源箱，可对防护组件上的外轴内部的内轴进行控制，通过电机使内轴旋转之后带动轴杆上的扇片进行运动，在保证手槽手动开启的同时，增加了防护组件的智能收缩的效果，增加了的控制有效性。

2.该一种新型智能数控车床，可通过设置车床座，可在车床座的下方设置带有固定轴的固定器，配合旋转拆卸的方式，可对上方车床座更换，增加了多用性，同时也可增设内垫保证抗磨效果。

3.该一种新型智能数控车床，可通过在车床侧面设置侧板槽便于排屑管的内置，利用出屑口表面的风机，可对车床头使用中产生的废屑进行抽取，转移至存屑框中，起到了一体化转运效果，保证了工作环境的洁净。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型智能数控车床结构示意图；

图2为本发明一种新型智能数控车床防护组件示意图；

图3为本发明一种新型智能数控车床正面示意图；

图4为本发明一种新型智能数控车床车床座示意图。

图中:车床-1、底座-2、外壳-3、电源箱-4、防护组件-5、外轴-6、凹槽-7、内轴-8、轴杆-9、扇片-10、扇片头-11、手槽-12、卡扣-13、操作仓-14、车床控制器-15、车床头-16、车床座-17、车床座槽-18、内垫-19、内垫槽-20、固定器-21、收紧螺丝-22、固定轴-23、侧板槽-24、排屑管-25、支架-26、出屑口-27、风机-28、存屑框-29。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型智能数控车床，其结构包括车床1、电源箱4、防护组件5、操作仓14、车床座17和排屑管25，所述车床1上设有电源箱4，所述电源箱4的侧面设有防护组件5，所述防护组件5的侧面设有操作仓14，所述操作仓14通过防护组件5与车床1固定连接，所述操作仓14的下方设有车床座17，所述车床座17的下方设有排屑管25，所述排屑管25通过车床座17与操作仓14固定连接，所述防护组件5由外轴6、凹槽7、内轴8、轴杆9、扇片10、扇片头11、手槽12、卡扣13组成，所述防护组件5上设有外轴6，所述外轴6的表面固定设有凹槽7，所述外轴6的内部设有内轴8，所述内轴8的内部设有轴杆9，所述内轴8通过轴杆9与外轴6接触连接，所述轴杆9的表面设有扇片10，所述扇片10的末端设有扇片头11，所述扇片头11通过扇叶10与轴杆9旋转连接，所述扇片头11的表面固定设有手槽12，所述扇片头11的外侧固定设有卡扣13。

所述车床座17上设有车床座槽18，所述车床座槽18的上方设有内垫19，所述内垫19的表面设有内垫槽20，所述内垫槽20通过内垫19与车床座槽18接触连接，所述车床座17的下方旋转设有固定器21。

所述固定器21的侧面设有收紧螺丝22，所述固定器21上设有固定轴23，所述车床座17通过固定轴23与固定器21旋转连接。

所述车床1的侧面设有侧板槽24，所述侧板槽24的内部设有排屑管25，所述排屑管25的表面固定设有支架26，所述排屑管25的末端设有出屑口27，所述出屑口27的表面设有风机28，所述风机28通过出屑口27与排屑管25固定连接。

所述出屑口27的下方设有存屑框29，所述存屑框29通过支架26与出屑口27接触连接，存屑框29的设置便于对废屑进行存储。

所述操作仓14上设有车床控制器15，所述车床控制器15的下方设有车床头16，所述车床头16通过车床控制器15与操作仓14固定连接，车床控制器15的设置便于对车床头16进行控制，操作仓14的设置便于进行操作。

所述车床1上设有外壳3，所述外壳3的下方设有底座2，所述底座2通过外壳3与车床1固定连接，外壳3的设置便于对车床1进行防护，底座2的设置增加了稳定性。

本发明所述的一种新型智能数控车床，首先可通过在外壳3上设置电源箱4，可对防护组件5上的外轴6内部的内轴8进行控制，通过电机使内轴8旋转之后带动轴杆9上的扇片10进行运动，在保证手槽12手动开启的同时，增加了防护组件5的智能收缩的效果，增加了的控制有效性，其次可通过设置车床座17，可在车床座17的下方设置带有固定轴23的固定器21，配合旋转拆卸的方式，可对上方车床座17更换，增加了多用性，同时也可增设内垫19保证抗磨效果，然后可通过在车床1侧面设置侧板槽24便于排屑管25的内置，利用出屑口27表面的风机28，可对车床头16使用中产生的废屑进行抽取，转移至存屑框29中，起到了一体化转运效果，保证了工作环境的洁净，结构简单，易于实现。

本发明的车床1、底座2、外壳3、电源箱4、防护组件5、外轴6、凹槽7、内轴8、轴杆9、扇片10、扇片头11、手槽12、卡扣13、操作仓14、车床控制器15、车床头16、车床座17、车床座槽18、内垫19、内垫槽20、固定器21、收紧螺丝22、固定轴23、侧板槽24、排屑管25、支架26、出屑口27、风机28、存屑框29，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是数控车床为保证安全性，都会增加防护组件，现有的防护组件都是通过人力的方式进行开启，智能性较差，其次在配合不同规格的加工件进行使用中，需要增设不同规格的设备，增加了使用的繁琐度，造成了经济浪费，耐磨性也较差，影响使用寿命，然后现有的数控车床，在对废屑转移中还存在缺陷，不便于进行及时处理，降低了工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，可通过在外壳上设置电源箱，可对防护组件上外轴内部的内轴进行控制，通过电机使内轴旋转之后带动轴杆上的扇片进行运动，在保证手槽手动开启的同时，增加了防护组件的智能收缩的效果，增加了的控制有效性，可通过设置车床座，可在车床座的下方设置带有固定轴的固定器，配合旋转拆卸的方式，可对上方车床座更换，增加了多用性，同时也可增设内垫保证抗磨效果，可通过在车床侧面设置侧板槽便于排屑管的内置，利用出屑口表面的抽取泵，可对车床头使用中产生的废屑进行抽取，转移至存屑框中，起到了一体化转运效果，保证了工作环境的洁净，结构简单，易于实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。