活塞缸专用铣床的夹具移动机构的制作方法

本发明属于机械加工设备领域，特别涉及一种活塞缸专用铣床的夹具移动机构。

背景技术：

活塞缸在生产过程中需要用到铣加工工序，现有的铣床一般由机架、固定于机架上的夹具、刀具以及带动刀具动作的驱动部组成，夹具的动作通常有两组丝杆组件实现，由于丝杆组件结构较为庞大，因此采用两组丝杆组件会导致铣床体积过大，占用过多空间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高集成度、高效率的活塞缸专用铣床的夹具移动机构。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种活塞缸专用铣床的夹具移动机构，其包括安装座体，所述安装座体包括防止活塞缸左右移动的前侧固定座、用于带动所述活塞缸前后移动的后侧固定座，所述夹具夹具安装座还包括滑动连接于所述后侧固定座内的固定杆、固定套设于所述固定杆外侧的内套管、套设于所述内套管外的外套管、分别盖设于所述外套管的两个端部上且套设于固定杆上的密封顶盖和密封底板以及驱动所述固定杆前后移动的移动气缸，所述外套管位于后侧固定座内，所述内套管滑动连接于所述外套管内，所述固定杆的后端伸出于所述密封底板外，所述移动气缸的活塞杆与所述固定杆相对的面为倾斜面，所述固定杆的后端为锥状。

优化的，所述移动气缸包括嵌设于所述后侧固定座内的缸套、滑动连接于所述缸套内的活塞、与所述活塞相固定连接的活塞杆、设于所述缸套上的导向杆以及密封盖设于所述缸套上的缸盖，所述缸盖上设于后侧固定座上且与活塞的一侧相连通的气道。

优化的，所述活塞与缸盖相对的端面上开设有凹槽，所述缸盖具有延伸部，所述延伸部插设于所述活塞内且所述气道的部分位于所述延伸部上。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明夹具移动机构集成于活塞缸专用铣床的丝杆组件上，夹具移动机构配合活塞缸专用铣床自带的丝杆组件实现夹具的前后左右方向上的动作，而非传统的通过两个相垂直的丝杆实现动作，集成度高，设备体积小，结构紧凑。

附图说明

图1为本发明专用铣床的俯视图；

图2为夹具安装座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。

如图1/2所示，专用铣床包括铣刀部2和夹具部3，活塞缸专用铣床的夹具移动机构属于夹具部，其包括安装座体12，所述安装座体12包括防止活塞22缸0左右移动的前侧固定座13、用于带动所述活塞22缸0前后移动的后侧固定座14，所述夹具夹具安装座11还包括滑动连接于所述后侧固定座14内的固定杆15、固定套设于所述固定杆15外侧的内套管16、套设于所述内套管16外的外套管17、分别盖设于所述外套管17的两个端部上且套设于固定杆15上的密封顶盖18和密封底板19以及驱动所述固定杆15前后移动的移动气缸，所述外套管17位于后侧固定座14内，所述内套管16滑动连接于所述外套管17内，所述固定杆15的后端伸出于所述密封底板19外，所述移动气缸的活塞杆20与所述固定杆15相垂直且相对的面为倾斜面，所述固定杆15的后端为锥状或半球状，倾斜面和固定杆15配合实现不管固定杆15如何转动，活塞杆20都能带动其移动。所述移动气缸包括嵌设于所述后侧固定座14内的缸套21、滑动连接于所述缸套21内的活塞22、与所述活塞22相固定连接的活塞杆20、设于所述缸套21上且与活塞22相固定的导向杆23以及密封盖设于所述缸套21上的缸盖24，所述缸盖24上设于后侧固定座14上且与活塞22的一侧相连通的气道26。所述活塞22与缸盖24相对的端面上开设有凹槽，所述缸盖24具有延伸部25，所述延伸部25插设于所述活塞22内且所述气道26的部分位于所述延伸部25上。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种活塞缸专用铣床的夹具移动机构，其包括安装座体，安装座体包括防止活塞缸左右移动的前侧固定座、用于带动活塞缸前后移动的后侧固定座，夹具夹具安装座还包括滑动连接于后侧固定座内的固定杆、固定套设于固定杆外侧的内套管、套设于内套管外的外套管、分别盖设于外套管的两个端部上且套设于固定杆上的密封顶盖和密封底板以及驱动固定杆前后移动的移动气缸，本发明夹具移动机构集成于活塞缸专用铣床的丝杆组件上，夹具移动机构配合活塞缸专用铣床自带的丝杆组件实现夹具的前后左右方向上的动作，而非传统的通过两个相垂直的丝杆实现动作，集成度高，设备体积小，结构紧凑。

技术研发人员：施志华
受保护的技术使用者：盐城市精派组合机床有限公司
技术研发日：2018.11.01
技术公布日：2019.01.04