管件冲床的制作方法

本发明涉及冲压设备领域，具体地涉及一种管件冲床。

背景技术：

目前凡对管件进行不同面冲压孔的时候，企业都是依靠人工翻转控制冲压机来加工生产完成，或者采用多次装夹管件的方式调整冲压位置，需要大量的人力物力投入，不但浪费了人力资源和电力能源，还存在了效率低、能源消耗大等缺点。同时在使用芯模作为凹模进行管件冲压的过程中，冲压下来的废料容易堆积在芯模的冲压孔里，影响重复冲压。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的冲压管件的多个位置多种孔类型时需要多次装夹管件生产效率低的问题，提供一种管件冲床，该装置是可以实现全自动冲压圆管上不同位置不同形状的多个孔型的数控冲压生产设备，能自动翻转移动管件至所需冲压的位置、一次装夹管件冲压多个不同的孔型，可以完成多人的生产能力提高生产效率，同时具有清理芯模冲压孔中废料的功能。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种管件冲床所述管件冲床包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具、冲压机构以及用于清理所述冲压孔中残留废料的清理机构；

所述床身上安装夹具安装座，夹具安装座上安装有所述夹具，所述夹具安装座内设置有夹具驱动电机，所述夹具驱动电机与所述夹具配合驱动所述夹具旋转；

所述夹具安装座能够相对于所述芯模轴向移动，所述床身上开设有第一轨道，所述夹具安装座上设置有第一滑块，所述第一滑块安装在所述第一轨道内能够沿第一轨道滑动，所述床身上还设置有第一丝杠，安装在所述夹具安装座上的第一丝杠螺母与所述第一丝杠相互配合；

所述管件冲床包括能够驱动所述芯模沿轴向方向移动的芯模安装座，所述床身上开设有第二轨道，所述芯模安装座上设置有第二滑块，所述第二滑块安装在所述第二轨道内与轨道滑动配合，所述床身上还设置有第二丝杠，安装在所述芯模安装座上第二丝杠螺母与所述第二丝杠配合；

所述管件冲床包括多个所述冲压机构，所述冲压机构包括冲压头，所述冲压机构设置在所述床身上方，所述冲压头运动方向与所述芯模中心轴线相交，所述芯模的外周面上设置有与所述冲压头对应的冲压孔，所述冲压机构能够驱动所述冲压头径向朝向所述芯模移动以使得所述冲压头插入所述冲压孔中；所述芯模上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头一一对应的多个冲压孔，相邻所述冲压头的轴向间隔大于相邻所述冲压孔的轴向间隔；

所述清理机构包括安装在所述床身上的通条驱动机构和能够插入到所述冲压孔中的通条，所述通条安装在所述通条驱动机构上。

优选地，所述夹具上安装有第一齿轮，所述夹具驱动电机输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

优选地，所述夹具安装座上设置贯穿所述夹具安装座的进出孔，所述进出孔与所述芯模轴线重合。

优选地，多个所述冲压机构沿轴向方向对齐设置，多个所述冲压机构等间距分布。

优选地，多个所述冲压孔沿轴向方向对齐。

优选地，所述通条设置在所述芯模上的冲压孔轴线方向上，所述通条7能够深入到所述冲压孔中将废料从所述冲压孔中挤出。

优选地，所述通条包含多个，多个所述通条排列方式与所述冲压孔在所述芯模上的排列方式相同，保证多个所述通条能够同时清理多个所述冲压孔。

优选地，所述通条驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸固定安装在所述床身上同时气缸轴线平行于冲压孔轴线；所述通条固定安装在所述驱动气缸上。

优选地，多个所述通条固定在同一个所述驱动气缸上。

通过上述技术方案，实现了一次装夹管件能够在管件的多个不同位置冲压多种孔型，该装置能自动翻转移动管件至所需冲压的位置，并可以完成多人的生产能力提高生产效率，同时自动清理芯模中堆积的废料，不会出现废料堵死芯模上的冲压孔的问题。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明工作时的立体图；

图3是本发明夹具3位置的剖面图。

附图标记说明

1-床身2-夹具安装座

3-夹具4-冲压头

5-冲压机构6-通条驱动机构

7-通条8-芯模

9-芯模安装座10-第一轨道

11-第二轨道12-第一丝杠

13-第二丝杠14-夹具驱动电机

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常安装使用的过程中相对地面的上下关系，如图1所示“内、外”是指装置本身的内外关系。

在本发明中提供了一种管件冲床，如图1-图3所示的，该管件冲床包括床身1、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模8、能够夹持待冲压管件的夹具3以及冲压机构5。

所述床身1上安装夹具安装座2，夹具安装座2上安装有所述夹具3，所述夹具安装座2内设置有夹具驱动电机14，所述夹具驱动电机14与所述夹具3配合驱动所述夹具3旋转；如图3所示的，所述夹具3上安装有第一齿轮，所述夹具驱动电机14输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

所述夹具安装座2能够相对于所述芯模8轴向移动，所述床身1上开设有第一轨道10，所述夹具安装座2上设置有第一滑块，所述第一滑块安装在所述第一轨道10内能够沿第一轨道10滑动，所述床身1上还设置有第一丝杠12，安装在所述夹具安装座2上的第一丝杠螺母与所述第一丝杠12相互配合。

所述管件冲床包括能够驱动所述芯模8沿轴向方向移动的芯模安装座9，所述床身1上开设有第二轨道11，所述芯模安装座9上设置有第二滑块，所述第二滑块安装在所述第二轨道11内与轨道滑动配合，所述床身1上还设置有第二丝杠13，安装在所述芯模安装座9上第二丝杠螺母与所述第二丝杠13配合。本领域技术人员应当理解的是在本发明中夹具3部分与芯模8部分虽然单独运动但是不会出现干涉现象，夹具安装座2也可以同时安装在第一轨道10和第二轨道11上，同理，芯模安装座9同样可以同时安装在第一轨道10和第二轨道11上，因为第一轨道10和第二轨道11为平行关系，且夹具3部分和芯模8部分不干涉，所以第一轨道10和第二轨道11可以合并成一个。

如图1所述管件冲床包括多个所述冲压机构5，所述冲压机构5包括冲压头4，所述冲压机构5设置在所述床身1上方，所述冲压头4运动方向与所述芯模8中心轴线相交，所述芯模8的外周面上设置有与所述冲压头4对应的冲压孔，所述冲压机构5能够驱动所述冲压头4径向朝向所述芯模8移动以使得所述冲压头4插入所述冲压孔中；所述芯模8上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头4一一对应的多个冲压孔，相邻所述冲压头4的轴向间隔大于相邻所述冲压孔的轴向间隔。

所述管件冲床还设置有用于清理所述冲压孔中残留废料的清理机构，所述清理机构包括安装在所述床身1上的通条驱动机构6和能够插入到所述冲压孔中的通条7，所述通条7安装在所述通条驱动机构6上。

本发明在具体实施中为了方便上下料和装夹工件，所述夹具安装座2上设置贯穿所述夹具安装座2的进出孔，所述进出孔与所述芯模8轴线重合；通过工件进出孔将工件送入到夹具3上固定工件。多个所述冲压机构5沿轴向方向对齐设置，多个所述冲压机构5等间距分布；多个所述冲压孔沿轴向方向对齐。将冲压机构5和冲压孔均排列在一个直线上能够保证冲压过程中冲压头4能够压入到芯模8上的冲压孔中。

在本发明的芯模8清理部分中，所述通条7设置在所述芯模8上的冲压孔轴线方向上，所述通条7能够深入到所述冲压孔中将废料从所述冲压孔中挤出。所述通条7包含多个，多个所述通条7排列方式与所述冲压孔在所述芯模8上的排列方式相同，保证多个所述通条7能够同时清理多个所述冲压孔。优选方案中，所述通条7数目与排列与所述芯模8上的冲压孔相同且一一对应；所述通条驱动机构6包括驱动气缸，所述驱动气缸固定安装在所述床身1上同时气缸轴线平行于冲压孔轴线；所述通条7固定安装在所述驱动气缸上。多个所述通条7固定在同一个所述驱动气缸上。这样通过一个气缸可以带动多个通条7运动，一次清理所有冲压孔，提高工作效率。

本发明通过一个可以旋转的夹具3装夹工件，在同一轴线上设置多个冲压机构5，没个冲压机构5的冲压头4都对准工件的轴线，可滑动的夹具安装座2带动工件依次将工件的设计加工位置对准冲压机构5的冲压头4；同时还设置有一个可以沿着工件轴向运动的芯模8，芯模8上设置有冲压孔，冲压孔设计为能够使冲压头4压入；待工件装夹完成之后，芯模8深入到工件内用于支撑工件同时为冲压提供凹模，在工件运动时芯模8也同时运动，保证每次冲压孔对准说对应的冲压头4。在冲压完成后，夹具3释放工件，工件从芯模安装座9上的进出孔中被取走，同时芯模8向通条7方向移动，将芯模8上的安装孔对准通条7，气缸启动将通条7压向冲压孔清理冲压孔中的废料。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。